一种针织用经编机的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种针织用经编机。


背景技术：

2.经编是用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物的方法，该种方法织出的织物叫做经编织物，完成这种经编的机器称之为经编机。
3.现有技术中经编机在成圈过程中，需要通过梳栉横移机构配合成圈，从而编织成需要的织布，随着技术发展，现有的梳栉横移机构横移量增加至100mm-500mm，在这个过程中经纱也随织针高速移动变换，此时虽然送经机构采用一定的调速装置控制经轴速度，但是经轴上纱线送经时横向距离不变且高速摩擦的经纱易产生静电，极易吸附在织针上，影响编织效果；编织完成后的成布需要对编织产生的纱毛进行清理，并对成布上吸附的灰尘进行除尘，该过程中虽然设置有张紧装置对针织布表面进行张紧度调整，避免针织布过于紧绷或放松，但是缺少对对针织布表面平整度的处理，同时由于针织布整体较长，在对整体表面处理时易产生针织布跑偏的情况，影响最终收卷效果。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中送经过程和收纳过程的缺陷，从而提供一种针织用经编机。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种针织用经编机，包括机架和编织机构，所述编织机构设置在机架上一侧，还包括：
7.送经机构，所述送经机构设置在机架上且位于编织机构的前端，所述送经机构包括储纱结构和整经结构，所述储纱结构包括多个并列设置的储纱架和定位转动在储纱架上的转动杆，每个所述转动杆上均套设有原料筒，所述储纱结构还包括设置在原料筒上方的压线装置，所述压线装置个数对应原料筒个数，所述整经结构包括导丝架和导丝辊，所述导丝架设置在机架顶部且靠近储纱结构一侧，所述导丝辊两端定位转动安装设置在机架上；
8.牵拉机构，所述牵拉机构设置在机架上远离送经机构的一侧，所述牵拉机构靠近编织机构设置，所述牵拉机构包括牵拉装置、压平装置和收料装置，所述牵拉装置设置在机架上且靠近编织机构的一侧，所述牵拉装置包括多个轴线平行且并列设置的牵拉辊，所述压平装置设置在牵拉装置的末端，所述压平装置包括压平块和压平驱动结构，所述压平驱动结构驱动压平块运动，所述收料装置设置在压平装置远离牵拉装置的一侧，所述收料装置包括收料辊和收料架，所述收料辊两端定位转动安装在收料架上，所述牵拉装置旁还设有清理装置，所述压平装置上还设有纠偏装置。
9.通过采用上述技术方案，纱线先经过压线装置初步刮除表面毛羽，之后通过导丝架消除静电，减少静电吸附，再通过牵拉装置进行编织完成后的清理纱毛操作，清理后通过
压平装置进行表面平整处理，并且在输送时通过纠偏装置进行纠偏处理，避免织布过长影响收卷，通过送经机构和牵拉机构的配合，在不影响经编机整体结构稳定性的前提下，有效提高编织物的质量，整个经编机减少了人工参与的过程，增加了经编机的生产效率。
10.进一步的，所述压线装置包括多个压块和压线杆，所述压块套设且转动设置在压线杆上，所述压线杆两端滑移设置在机架上，所述机架对应压线杆开设有弧状按压槽，所述按压槽内还设有张力弹簧，所述张力弹簧设置有两个且关于压线杆两侧对称设置。
11.通过采用上述技术方案，机架上弧状按压槽可以供压线杆滑移，压线杆上压块对应不同的原料筒，使得每条纱线均能先经过初步处理再进入编织机构进行编织，压线杆两侧对称设置的张力弹簧确保压线杆在纱线输送过程中动态稳定。
12.进一步的，所述导丝架包括导丝杆、多个导丝环和转动部件，所述导丝杆两端固定在机架上，所述导丝环包括导丝圆环和导丝连杆，所述导丝圆环固定在导丝连杆靠近储纱结构的一侧，所述导丝连杆铰接设置在导丝杆上，所述导丝连杆末端靠近转动部件设置。
13.通过采用上述技术方案，纱线穿过导丝环后再通过转动部件进行拨动，从而导丝环能够在送经过程中拨动纱线，完成主动式给纱操作。
14.进一步的，所述转动部件包括主转动盘、拨动盘和导丝驱动，所述主转动盘与机架定位转动安装，所述导丝驱动驱动主转动盘运动，所述主转动盘中心开设有圆槽且圆槽一侧还对称设有供拨动盘滑移的滑移槽，所述拨动盘包括中心杆和沿中心杆圆周阵列设置的拨动杆，所述中心杆转动设置在圆槽内且中心杆远离主转动盘的一端延伸有中心架固定在机架上，所述拨动杆直径与滑移槽宽度一致。
15.通过采用上述技术方案，转动部件通过主转动盘运动带动拨动盘的间歇运动，拨动盘间歇性拨动导丝环在导丝杆上产生角度的转动，给穿过导丝环的纱线提供部分的主动力，实现积极式给纱的功能，同时也减少纱线崩断的情况，跳动的纱线能够部分减少表面灰尘，同时导丝环为金属材料能够在接触时导出传导部分摩擦电荷，减少后续编织质量的问题。
16.进一步的，所述导丝辊设置在导丝架下方，所述导丝辊上沿轴线阵列设有多个环形槽，所述环形槽内底部呈弧面，所述环形槽内还嵌设有多个导电球，所述导电球呈圆周阵列设置在导丝辊内。
17.通过采用上述技术方案，带有多个环形槽的导丝辊一方面实现导丝功能，另一方面通过环形槽对纱线进行限位，并且能够通过导电球实现电荷转移，减少静电带来的危害，相较于采用静电消除器等方法，该设计结构简单，且成本低廉。
18.进一步的，所述牵拉辊之间在竖直方向上交错设置，所述牵拉辊两端通过牵拉支承定位转动安装在机架内；所述清理装置包括第一清理件和第二清理件，所述第一清理件设置在牵拉辊底部靠近压平装置一侧，所述第二清理件设置在牵拉辊顶部远离压平装置一侧。
19.通过采用上述技术方案，第一清理件和第二清理件分别对编织完成的成布进行双面的清洁，保证成布清洁完善后再进入压平装置进行表面平整处理，先清理再压平减少异物混入，确保最终收卷质量。
20.进一步的，所述第一清理件包括吸附件和清理架，所述吸附件设置在清理架顶部，所述清理架顶部一侧延伸有倾斜的清理板，所述清理板靠近牵拉辊设置，所述清理架底部
还延伸有弧状堆积槽；所述第二清理件包括粘毛辊、转动辊、粘毛带和清理盒，所述粘毛带套设在粘毛辊和转动辊外，所述粘毛辊靠近牵拉辊顶部设置，所述清理盒两端设置在机架上且位于粘毛带远离牵拉辊的一侧，所述清理盒顶部与粘毛带抵接设置。
21.通过采用上述技术方案，第一清理件和第二清理件通过不同方式对成布两个面进行清理吸附，减少纱毛存在且清理完全，同时能够避免清理时产生勾丝等情况，清理盒和堆积槽可进行更换清洗。
22.进一步的，所述压平驱动结构包括驱动电机、驱动齿轮组和驱动杆，所述驱动电机驱动驱动齿轮组运动，所述驱动杆设置在驱动齿轮组顶部且与压平块连接，所述机架上对应压平块设有限位块，所述限位块竖直设置且对称设置在压平块两侧。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机与驱动齿轮组配合，实现压平块在成布表面上下运动，完成压平操作。
24.进一步的，所述驱动齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮轴线垂直设置，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的轴线重合，所述机架上还延伸有驱动架用于固定主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮轴线与驱动杆轴线重合，所述驱动杆包括驱动定杆和驱动动杆，所述驱动定杆套设在驱动动杆上且驱动动杆定位转动设置在驱动定杆内，所述驱动定杆固定在机架上，所述驱动动杆顶部设置有往复螺纹。
25.通过采用上述技术方案，驱动电机运动带动主动齿轮运动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而从动齿轮与驱动动杆同步转动，驱动定杆用于保证驱动动杆竖直。
26.进一步的，所述压平块包括压平主体和设置在压平主体相对两侧的滑移块，所述滑移块与驱动动杆螺纹连接，所述滑移块竖直滑移设置在驱动动杆上，所述压平主体内还设有加热件。
27.通过采用上述技术方案，滑移块与驱动动杆螺纹连接，从而驱动电机启动后带动压平主体不断往复上下，实现压平操作，该过程不同与压平辊持续不断的压平操作，减少与成品表面的摩擦，有效减少静电产生，加热件还能起到对成布表面一定的熨平作用。
28.综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：
29.1.本发明提供的针织用经编机，纱线先经过压线装置初步刮除表面毛羽，之后通过导丝架消除静电，减少静电吸附，再通过牵拉装置进行编织完成后的清理纱毛操作，清理后通过压平装置进行表面平整处理，并且在输送时通过纠偏装置进行纠偏处理，避免织布过长影响收卷，通过送经机构和牵拉机构的配合，在不影响经编机整体结构稳定性的前提下，有效提高编织物的质量，整个经编机减少了人工参与的过程，增加了经编机的生产效率。
30.2.本发明提供的针织用经编机，压线杆上套设压块对每条纱线先进行初步处理再进入编织机构进行编织，第一清理件和第二清理件通过不同方式对成布两个面进行清理吸附，减少纱毛存在且清理完全，同时能够避免清理时产生勾丝等情况，清理盒和堆积槽可进行更换清洗。
31.3.本发明提供的针织用经编机，转动部件给穿过导丝环的纱线提供部分的主动力，实现积极式给纱的功能，同时也减少纱线崩断的情况，跳动的纱线能够部分减少表面灰尘，同时通过金属的导丝环和导电球实现电荷转移，减少静电带来的危害。
32.4.本发明提供的针织用经编机，滑移块与驱动动杆螺纹连接，从而驱动电机启动
后带动压平主体不断往复上下，实现压平操作，该过程不同与压平辊持续不断的压平操作，减少与成品表面的摩擦，有效减少静电产生，加热件还能起到对成布表面一定的熨平作用。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明的一种实施方式中提供的一种针织用经编机的整体结构示意图；
35.图2为本发明的一种实施方式中提供的一种针织用经编机的内部结构示意图；
36.图3为图2中a部的放大结构示意图；
37.图4为本发明一种实施方式中提供的牵拉装置的局部结构示意图；
38.图5为本发明一种实施方式中提供的压平装置的局部结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、机架；11、按压槽；111、张力弹簧；12、限位块；13、驱动架；2、编织机构；3、送经机构；4、储纱结构；41、储纱架；42、转动杆；43、压线装置；431、压块；432、压线杆；5、整经结构；51、导丝架；511、导丝杆；512、导丝环；5121、导丝圆环；5122、导丝连杆；513、转动部件；5131、主转动盘；51311、圆槽；51312、滑移槽；51313、凸起块；5132、拨动盘；51321、中心杆；51322、中心架；51323、拨动杆；5133、导丝驱动；52、导丝辊；521、环形槽；522、导电球；6、牵拉机构；7、牵拉装置；71、牵拉辊；711、牵拉支承；72、清理装置；721、第一清理件；7211、吸附件；7212、清理架；72121、清理板；72122、堆积槽；722、第二清理件；7221、粘毛辊；7222、转动辊；7223、粘毛带；7224、清理盒；8、压平装置；81、压平块；811、压平主体；8111、滑移块；8112、加热件；82、压平驱动结构；821、驱动电机；822、驱动齿轮组；8221、主动齿轮；8222、从动齿轮；823、驱动杆；8231、驱动定杆；8232、驱动动杆；83、纠偏装置；9、收料装置；91、收料辊；92、收料架。
具体实施方式
41.以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.一种针织用经编机，如图1所示，包括机架1和编织机构2，还包括送经机构3和牵拉机构6，送经机构3包括储纱结构4和整经结构5，储纱结构4还包括压线装置43，整经结构5包括导丝架51和导丝辊52，牵拉机构6包括牵拉装置7、压平装置8和收料装置9，牵拉装置7旁还设有清理装置72，压平装置8包括压平块81和压平驱动结构82，压平驱动结构82驱动压平块81运动，压平装置8上还设有纠偏装置83，收料装置9包括收料辊91和收料架92，收料辊91两端定位转动安装在收料架92上，储纱结构4、整经结构5、编织机构2、牵拉装置7、压平装置8从左至右依次设置在机架1上，收料装置9设置在机架1右侧，纱线先初步刮除表面毛羽，再消除表面静电，减少静电吸附，编织后进行清理纱毛操作并进行表面处理，并且在输送时不断进行纠偏处理，避免影响收卷，结构整体稳定确保生产顺利。
43.如图1和图2所示，储纱结构4包括多个并列设置的储纱架41和定位转动在储纱架
41上的转动杆42，每个转动杆42上均套设有原料筒(图上未示出)，压线装置43个数对应原料筒个数即对应每个转动杆42个数，压线装置43包括多个压块431和压线杆432，压块431套设且转动设置在压线杆432上，压块431沿压线杆432轴线阵列排布，压线杆432两端滑移设置在机架1上，机架1上对应压线杆432开设有弧状按压槽11，按压槽11内还设有张力弹簧111，张力弹簧111设置有两个且关于压线杆432两侧对称设置，张力弹簧111设置在压线杆432上下两侧，机架1上弧状按压槽11可以供压线杆432滑移，压线杆432上压块431对应不同的原料筒，使得每条纱线均能先经过初步处理再进入编织机构2进行编织，压线杆432两侧对称设置的张力弹簧111确保压线杆432在纱线输送过程中动态稳定。
44.如图1和图2所示，导丝架51包括导丝杆511、多个导丝环512和多个转动部件513，转动部件513个数对应导丝环512个数对应，导丝杆511两端固定在机架1上，导丝环512包括导丝圆环5121和导丝连杆5122，导丝圆环5121固定在导丝连杆5122靠近储纱结构4的一侧，导丝圆环5121与导丝连杆5122一体设置且设置在导丝连杆5122的左侧，导丝圆环5121上设有缺口，导丝连杆5122铰接设置在导丝杆511上，导丝连杆5122末端靠近转动部件513设置，纱线穿过导丝环512后再通过转动部件513进行拨动，从而导丝环512能够在送经过程中拨动纱线，完成主动式给纱操作，导丝辊52设置在导丝架51右侧斜下方，导丝辊52上沿轴线阵列设有多个环形槽521，环形槽521内底部为弧面，环形槽521内还嵌设有多个导电球522，导电球522呈圆周阵列设置在导丝辊52内。带有多个环形槽521的导丝辊52一方面实现导丝功能，另一方面通过环形槽521对纱线进行限位，并且能够通过导电球522实现电荷转移，减少静电带来的危害，相较于采用静电消除器等方法，该设计结构简单，且成本低廉。
45.如图2和图3所示，转动部件513包括主转动盘5131、拨动盘5132和导丝驱动5133，所述主转动盘5131与机架1定位转动安装，导丝驱动5133驱动主转动盘5131转动，主转动盘5131中心还开设有不贯穿主转动盘5131的圆槽51311且圆槽51311一侧还对称设有供拨动盘5132滑移的滑移槽51312，滑移槽51312之间呈折线状且滑移槽51312之间构成凸起块51313，凸起块51313远离主转动盘5131中心的一侧凸起，拨动盘5132包括中心杆51321和沿中心杆51321圆周阵列设置的四个拨动杆51323，中心杆51321设置在圆槽51311一侧切中心杆51321转动设置在圆槽51311内，中心杆51321远离主转动盘5131的一端延伸有竖直的中心架51322固定在机架1上，拨动杆51323直径与滑移槽51312宽度一致。使用时，导丝驱动5133逆时针转动带动主转动盘5131逆时针运动，当凸起块51313转动至波动盘位置时，凸起块51313拨动拨动杆51323使拨动杆51323沿滑移槽51312滑移，进而拨动盘5132逆时针转动一个角度，由于拨动杆51323与导丝连杆5122抵接，因此拨动杆51323拨动导丝圆环5121，导丝圆环5121顺时针提起一定角度并带动导丝圆环5121内纱线，给纱线提供一定主动力，转动部件513通过主转动盘5131运动带动拨动盘5132的间歇运动，拨动盘5132间歇性拨动导丝环512在导丝杆511上产生角度的转动，给穿过导丝环512的纱线提供部分的主动力，实现积极式给纱的功能，同时也减少纱线崩断的情况，跳动的纱线能够部分减少表面灰尘，同时导丝环512为金属材料能够在接触时导出传导部分摩擦电荷，减少后续编织质量的问题。
46.如图2和图4所示，牵拉装置7包括多个轴线平行且并列设置的牵拉辊71，牵拉辊71之间在竖直方向上交错设置，牵拉辊71两端通过牵拉支承711定位转动安装在机架1内；清理装置72包括第一清理件721和第二清理件722，第一清理件721设置在牵拉辊71底部靠近压平装置8一侧即第一清理件721设置在底部牵拉辊71的右侧，第二清理件722设置在牵拉
辊71顶部远离压平装置8一侧即第二清理件722设置在顶部牵拉辊71的左侧，第一清理件721和第二清理件722分别对编织完成的成布进行双面的清洁，保证成布清洁完善后再进入压平装置8进行表面平整处理，先清理再压平减少异物混入，确保最终收卷质量。
47.如图2和图4所示，第一清理件721包括吸附件7211和清理架7212，吸附件7211设置在清理架7212顶部上方，清理架7212顶部一侧向下延伸有倾斜的清理板72121，清理板72121靠近牵拉辊71设置，清理架7212底部还延伸有弧状堆积槽72122，清理板72121刮除成布底面的纱毛，并通过吸附件7211进行吸附，使得纱毛落入堆积槽72122内；第二清理件722包括粘毛辊7221、转动辊7222、粘毛带7223和清理盒7224，粘毛带7223套设在粘毛辊7221和转动辊7222外，粘毛辊7221靠近牵拉辊71顶部设置，清理盒7224两端设置在机架1上且位于粘毛带7223远离牵拉辊71的一侧，清理盒7224顶部与粘毛带7223抵接设置，第二清理件722清理成布表面的纱毛，且通过粘附操作避免清理时对成布表面勾丝，影响成布质量，清理盒7224和堆积槽72122可以根据纱毛情况进行清洗更换，避免影响清洁效果。
48.如图1、图2和图5所示，压平驱动结构82包括驱动电机821、驱动齿轮组822和驱动杆823，驱动电机821驱动驱动齿轮组822运动，驱动杆823设置在驱动齿轮组822顶部且与压平块81连接，机架1上对应压平块81设有限位块12，限位块12竖直设置在机架1上且对称设置在压平块81的左右两侧，驱动齿轮组822包括相互啮合的主动齿轮8221和从动齿轮8222，主动齿轮8221和从动齿轮8222为轴线垂直设置的锥齿轮，驱动电机821的输出轴与主动齿轮8221的轴线重合，机架1上还延伸有l型的驱动架13用于固定主动齿轮8221和从动齿轮8222，从动齿轮8222轴线与驱动杆823轴线重合，驱动杆823包括驱动定杆8231和驱动动杆8232，驱动定杆8231套设在驱动动杆8232上且驱动动杆8232定位转动设置在驱动定杆8231内，驱动定杆8231固定在机架1上，驱动动杆8232顶部设置有往复螺纹，压平块81包括压平主体811和设置在压平主体811前后相对两侧的滑移块8111，滑移块8111与驱动动杆8232螺纹连接，滑移块8111竖直滑移设置在驱动动杆8232上，压平主体811内还设有加热件8112，滑移块8111与驱动动杆8232螺纹连接，由于驱动动杆8232上往复螺纹的设计，从而驱动电机821启动后带动压平主体811不断往复上下，实现压平操作，该过程不同与压平辊持续不断的压平操作，减少与成品表面的摩擦，有效减少静电产生，加热件8112还能起到对成布表面一定的熨平作用。
49.本针织用经编机的工作原理和使用方法：纱线由储纱结构4引出，通过压线装置43初步刮出表面毛羽后再经过导丝架51实现积极式给纱，再经过导丝辊52消除表面静电，之后进入编织机构2进行编织再经过牵拉装置7牵拉传送，在牵拉传送的同时通过清理装置72的第一清理件721和第二清理件722对成布上下表面进行清理，清理后通过压平装置8进行表面平整处理，并且在输送时通过纠偏装置83进行纠偏处理，避免织布过长影响收卷，最后进入收料装置9通过收料辊91进行收卷。
50.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种针织用经编机，包括机架(1)和编织机构(2)，所述编织机构(2)设置在机架(1)上一侧，其特征在于，还包括：送经机构(3)，所述送经机构(3)设置在机架(1)上且位于编织机构(2)的前端，所述送经机构(3)包括储纱结构(4)和整经结构(5)，所述储纱结构(4)包括多个并列设置的储纱架(41)和定位转动在储纱架(41)上的转动杆(42)，每个所述转动杆(42)上均套设有原料筒，所述储纱结构(4)还包括设置在原料筒上方的压线装置(43)，所述压线装置(43)个数对应原料筒个数，所述整经结构(5)包括导丝架(51)和导丝辊(52)，所述导丝架(51)设置在机架(1)顶部且靠近储纱结构(4)一侧，所述导丝辊(52)两端定位转动设置在机架(1)上；牵拉机构(6)，所述牵拉机构(6)设置在机架(1)上远离送经机构(3)的一侧，所述牵拉机构(6)靠近编织机构(2)设置，所述牵拉机构(6)包括牵拉装置(7)、压平装置(8)和收料装置(9)，所述牵拉装置(7)设置在机架(1)上且靠近编织机构(2)的一侧，所述牵拉装置(7)包括多个轴线平行且并列设置的牵拉辊(71)，所述压平装置(8)设置在牵拉装置(7)的末端，所述压平装置(8)包括压平块(81)和压平驱动结构(82)，所述压平驱动结构(82)驱动压平块(81)运动，所述收料装置(9)设置在压平装置(8)远离牵拉装置(7)的一侧，所述收料装置(9)包括收料辊(91)和收料架(92)，所述收料辊(91)两端定位转动安装在收料架(92)上，所述牵拉装置(7)旁还设有清理装置(72)，所述压平装置(8)上还设有纠偏装置(83)。2.根据权利要求1所述的一种针织用经编机，其特征在于，所述压线装置(43)包括多个压块(431)和压线杆(432)，所述压块(431)套设且转动设置在压线杆(432)上，所述压线杆(432)两端滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)对应压线杆(432)开设有弧状按压槽(11)，所述按压槽(11)内还设有张力弹簧(111)，所述张力弹簧(111)设置有两个且关于压线杆(432)两侧对称设置。3.根据权利要求2所述的一种针织用经编机，其特征在于，所述导丝架(51)包括导丝杆(511)、多个导丝环(512)和转动部件(513)，所述导丝杆(511)两端固定在机架(1)上，所述导丝环(512)包括导丝圆环(5121)和导丝连杆(5122)，所述导丝圆环(5121)固定在导丝连杆(5122)靠近储纱结构(4)的一侧，所述导丝连杆(5122)铰接设置在导丝杆(511)上，所述导丝连杆(5122)末端靠近转动部件(513)设置。4.根据权利要求3所述的一种针织用经编机，其特征在于，所述转动部件(513)包括主转动盘(5131)、拨动盘(5132)和导丝驱动(5133)，所述主转动盘(5131)与机架(1)定位转动安装，所述导丝驱动(5133)驱动主转动盘(5131)转动，所述主转动盘(5131)中心开设有圆槽(51311)且圆槽(51311)一侧还对称设有供拨动盘(5132)滑移的滑移槽(51312)，所述拨动盘(5132)包括中心杆(51321)和沿中心杆(51321)圆周阵列设置的拨动杆(51323)，所述中心杆(51321)转动设置在圆槽(51311)内且中心杆(51321)远离主转动盘(5131)的一端延伸有中心架(51322)固定在机架(1)上，所述拨动杆(51323)直径与滑移槽(51312)宽度一致。5.根据权利要求4所述的一种针织用经编机，其特征在于，所述导丝辊(52)设置在导丝架(51)下方，所述导丝辊(52)上沿轴线阵列设有多个环形槽(521)，所述环形槽(521)内底部呈弧面，所述环形槽(521)内还嵌设有多个导电球(522)，所述导电球(522)呈圆周阵列设置在导丝辊(52)内。6.根据权利要求1所述的一种针织用经编机，其特征在于，所述牵拉辊(71)之间在竖直
方向上交错设置，所述牵拉辊(71)两端通过牵拉支承(711)定位转动安装在机架(1)内；所述清理装置(72)包括第一清理件(721)和第二清理件(722)，所述第一清理件(721)设置在牵拉辊(71)底部靠近压平装置(8)一侧，所述第二清理件(722)设置在牵拉辊(71)顶部远离压平装置(8)一侧。7.根据权利要求6所述的一种针织用经编机，其特征在于，所述第一清理件(721)包括吸附件(7211)和清理架(7212)，所述吸附件(7211)设置在清理架(7212)顶部，所述清理架(7212)顶部一侧延伸有倾斜的清理板(72121)，所述清理板(72121)靠近牵拉辊(71)设置，所述清理架(7212)底部还延伸有弧状堆积槽(72122)；所述第二清理件(722)包括粘毛辊(7221)、转动辊(7222)、粘毛带(7223)和清理盒(7224)，所述粘毛带(7223)套设在粘毛辊(7221)和转动辊(7222)外，所述粘毛辊(7221)靠近牵拉辊(71)顶部设置，所述清理盒(7224)两端设置在机架(1)上且位于粘毛带(7223)远离牵拉辊(71)的一侧，所述清理盒(7224)顶部与粘毛带(7223)抵接设置。8.根据权利要求1所述的一种针织用经编机，其特征在于，所述压平驱动结构(82)包括驱动电机(821)、驱动齿轮组(822)和驱动杆(823)，所述驱动电机(821)驱动驱动齿轮组(822)运动，所述驱动杆(823)设置在驱动齿轮组(822)顶部且与压平块(81)连接，所述机架(1)上对应压平块(81)设有限位块(12)，所述限位块(12)竖直设置且对称设置在压平块(81)两侧。9.根据权利要求8所述的一种针织用经编机，其特征在于：所述驱动齿轮组(822)包括相互啮合的主动齿轮(8221)和从动齿轮(8222)，所述主动齿轮(8221)和从动齿轮(8222)轴线垂直设置，所述驱动电机(821)的输出轴与主动齿轮(8221)的轴线重合，所述机架(1)上还延伸有驱动架(13)用于固定主动齿轮(8221)和从动齿轮(8222)，所述从动齿轮(8222)轴线与驱动杆(823)轴线重合，所述驱动杆(823)包括驱动定杆(8231)和驱动动杆(8232)，所述驱动定杆(8231)套设在驱动动杆(8232)上且驱动动杆(8232)定位转动设置在驱动定杆(8231)内，所述驱动定杆(8231)固定在机架(1)上，所述驱动动杆(8232)顶部设置有往复螺纹。10.根据权利要求9所述的一种针织用经编机，其特征在于：所述压平块(81)包括压平主体(811)和设置在压平主体(811)相对两侧的滑移块(8111)，所述滑移块(8111)与驱动动杆(8232)螺纹连接，所述滑移块(8111)竖直滑移设置在驱动动杆(8232)上，所述压平主体(811)内还设有加热件(8112)。

技术总结
本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种针织用经编机，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中送经过程和收纳过程的的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种针织用经编机，包括机架和编织机构，还包括送经机构和牵拉机构，送经机构包括储纱结构和整经结构，储纱结构还包括压线装置，整经结构包括导丝架和导丝辊，牵拉机构包括牵拉装置、压平装置和收料装置，牵拉装置旁还设有清理装置，压平装置上还设有纠偏装置，纱线先初步刮除表面毛羽，再消除表面静电，减少静电吸附，编织后进行清理纱毛操作并进行表面处理，并且在输送时不断进行纠偏处理，避免影响收卷，结构整体稳定确保生产顺利。确保生产顺利。确保生产顺利。


技术研发人员：周磊
受保护的技术使用者：南通鑫慧达机械有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/14