一种超声传导凝胶加工设备的制作方法

1.本发明涉及超声传导凝胶技术领域，更具体的说是一种超声传导凝胶加工设备。


背景技术：

2.超声传导凝胶可以提供良好的皮肤接触性能，使超声探头与皮肤表面充分接触。它可以填补皮肤表面的凹凸不平和细微的皮肤纹理，确保超声波能够均匀地传播到组织深部，从而获得清晰的超声图像。也可以加入多种助剂，以缓解皮肤刺激，超声波传导凝胶加工时，较为耗时的部分包括混合、温控以及气泡处理，其为确保均匀的分散和溶解，特别是原材料的粘性较高时，搅拌时间相对较长，以及在这个过程中为帮助原材料的溶解和反应的加热，以及后续促使凝胶的固化和凝固。


技术实现要素：

3.本发明提供一种超声传导凝胶加工设备，有益效果是可以提高超声传导凝胶的加工效率。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种超声传导凝胶加工设备，包括加工管组件，所述加工管组件包括管ⅰ,管ⅰ的上侧壁面上固接并连通有管ⅱ，管ⅰ的上端固接有超声波发生器，超声波发生器的下端固接有位于管ⅰ内的超声波振动棒；
6.所述加工管组件左右镜像对称设有两个，两个管ⅰ之间设有开口朝下的三通管，三通管的左右两端分别与两个管ⅰ固接并连通。
7.其中，两个管ⅰ与三通管形成开口朝上的u、v或倒v型结构。
8.所述管ⅰ的上端固接有法兰ⅰ，法兰ⅰ的外圈与管ⅰ的外圈重合，法兰ⅰ的上端固接有与自身外圈重合的法兰ⅱ，超声波发生器固接在法兰ⅱ的上端。
9.超声波发生器的上端固接有引流罩，引流罩的前后两端均固接并连通有管ⅲ，其中一个管ⅲ上设置有风机，引流罩与管ⅲ形成经过超声波发生器的风道，风机用于使风道内产生气流。
10.所述风机扇叶的直径大于管ⅲ的直径，管ⅲ的内径不小于超声波发生器的直径。
11.引流罩的外壁固接有管ⅳ，管ⅳ上固接有支架，管ⅰ位于管ⅳ内，引流罩的下端设有与管ⅳ导通的排风口。
12.引流罩的下端贴合有环阀ⅰ,环阀ⅰ的下端固接有连接件，连接件的下端固接有贴合在管ⅳ底部的环阀ⅱ，环阀ⅱ上固接有伸缩缸的伸缩端，伸缩缸的固定端固接在管ⅳ的外壁上。
13.管ⅳ内固接有电加热件。
14.三通管内设置有搅拌机构。
15.所述搅拌机构为转动轴线垂直的螺旋叶片。
附图说明
16.图1为一种超声传导凝胶加工设备的整体结构示意图；
17.图2为管ⅰ、法兰ⅰ、管ⅱ和三通管的结构示意图；
18.图3为超声波发生器、法兰ⅱ和超声波振动棒的结构示意图；
19.图4为引流罩、管ⅲ和风机的结构示意图；
20.图5为排风口的结构示意图；
21.图6为管ⅳ和支架的结构示意图；
22.图7为环阀ⅰ、连接件、环阀ⅱ和伸缩缸的结构示意图；
23.图8为加工管组件内部结构示意图。
24.图中：管ⅰ11；法兰ⅰ12；管ⅱ13；三通管14；超声波发生器21；法兰ⅱ22；超声波振动棒23；引流罩31；排风口32；管ⅲ33；风机34；管ⅳ41；支架42；环阀ⅰ51；连接件52；环阀ⅱ53；伸缩缸54。
具体实施方式
25.一种超声传导凝胶加工设备，参考图1和8，包括加工管组件，加工管组件左右镜像对称设有两个，具体举例位于右侧的加工管组件；
26.其中，位于右侧的加工管组件包括管ⅰ11,管ⅰ11为垂直或倾斜的，优选为倾斜的且左低右高，管ⅰ11的上侧壁面上固接并连通有管ⅱ13，管ⅱ13用于加入原料，如水、甘油、明胶和甲基羟基苯甲酸等；
27.其中，管ⅱ13的数量可以为多个，也可以连接多通阀，以同时加入多种原料；
28.进一步的，所述管ⅰ11的上端固接有法兰ⅰ12，法兰ⅰ12的外圈与管ⅰ11的外圈重合，法兰ⅰ12的上端固接有与自身外圈重合的法兰ⅱ22，以形成统一外壁面，超声波发生器21固接在法兰ⅱ22的上端，超声波发生器21的直径小于管ⅰ11的直径，超声波发生器21的下端固接有位于管ⅰ11内的超声波振动棒23；
29.所述加工管组件两个管ⅰ11之间设有开口朝下的三通管14，三通管14的左右两端分别与两个管ⅰ11固接并连通，使原料进入管ⅰ11内后通过超声波振动棒23直接混合，原料到达三通管14时因超声波振动棒23与管ⅰ11的内壁距离较近，使得原料下落过程中得到分散和混合，完毕后可直接通过三通管14排放灌装，三通管14的底部连接阀门。
30.其中，两个管ⅰ11与三通管14形成开口朝上的u、v或倒v型结构，以使原料在三通管14处聚集实现混合，同时气泡因超声波振动棒23的原因向上排放，因此可以减少因气泡处理的静置时间。两侧管ⅰ11内原料增多时到达三通管14聚集互相融合时，增加混合效率。
31.因该加工方法在小容量管路中进行连续加工，持续作业持续排放，超声波发生器21的作业时长较长，为稳定其温度，在超声波发生器21的上端固接有引流罩31，引流罩31的前后两端均固接并连通有管ⅲ33，其中一个管ⅲ33上设置有风机34，引流罩31与管ⅲ33形成经过超声波发生器21的风道，风机34用于使风道内产生气流，以对超声波发生器21进行散热。
32.所述风机34扇叶的直径大于管ⅲ33的直径，管ⅲ33的内径不小于超声波发生器21的直径，以产生较大的气流流量。
33.引流罩31的外壁固接有管ⅳ41，管ⅳ41上固接有支架42，管ⅰ11位于管ⅳ41内，且
二者同轴线设置，引流罩31的下端设有与管ⅳ41导通的排风口32，使得超声波发生器21所散发的热量传递至管ⅰ11中，便于加热混合；
34.为进一步提高温度，管ⅳ41内固接有电加热件，引流罩31的下端贴合有环阀ⅰ51,环阀ⅰ51的下端固接有连接件52，连接件52的下端固接有贴合在管ⅳ41底部的环阀ⅱ53，环阀ⅱ53上固接有伸缩缸54的伸缩端，伸缩缸54的固定端固接在管ⅳ41的外壁上，伸缩缸54优选为气缸或电动缸，伸缩缸54伸长时环阀ⅰ51脱离排风口32，且环阀ⅱ53脱离管ⅳ41的底部，使得管ⅳ41与引流罩31导通，关闭超声波发生器21时，实现管ⅰ11的散热；或伸缩缸54收缩，环阀ⅱ53使管ⅳ41的底部封闭，环阀ⅰ51使排风口32封闭，实现超声波振动棒23的独立散热和管ⅰ11的升温。
35.三通管14内设置有搅拌机构，优选为电机固接在三通管14的上端，电机的输出轴垂直设置，且位于三通管14内，电机的输出轴上固接有螺旋叶片，电机使螺旋叶片转动时，使三通管14内未充分混合的原料反复升高下流以靠近超声波发生器21的端部，实现反复搅拌，避免沉淀。


技术特征：
1.一种超声传导凝胶加工设备，包括加工管组件，所述加工管组件包括管ⅰ(11),管ⅰ(11)的上侧壁面上固接并连通有管ⅱ(13)，管ⅰ(11)的上端固接有超声波发生器(21)，超声波发生器(21)的下端固接有位于管ⅰ(11)内的超声波振动棒(23)；所述加工管组件左右镜像对称设有两个，两个管ⅰ(11)之间设有开口朝下的三通管(14)，三通管(14)的左右两端分别与两个管ⅰ(11)固接并连通。2.根据权利要求1所述的超声传导凝胶加工设备，其中，两个管ⅰ(11)与三通管(14)形成开口朝上的u、v或倒v型结构。3.根据权利要求1所述的超声传导凝胶加工设备，所述管ⅰ(11)的上端固接有法兰ⅰ(12)，法兰ⅰ(12)的外圈与管ⅰ(11)的外圈重合，法兰ⅰ(12)的上端固接有与自身外圈重合的法兰ⅱ(22)，超声波发生器(21)固接在法兰ⅱ(22)的上端。4.根据权利要求3所述的超声传导凝胶加工设备，超声波发生器(21)的上端固接有引流罩(31)，引流罩(31)的前后两端均固接并连通有管ⅲ(33)，其中一个管ⅲ(33)上设置有风机(34)，引流罩(31)与管ⅲ(33)形成经过超声波发生器(21)的风道，风机(34)用于使风道内产生气流。5.根据权利要求4所述的超声传导凝胶加工设备，所述风机(34)扇叶的直径大于管ⅲ(33)的直径，管ⅲ(33)的内径不小于超声波发生器(21)的直径。6.根据权利要求3所述的超声传导凝胶加工设备，引流罩(31)的外壁固接有管ⅳ(41)，管ⅳ(41)上固接有支架(42)，管ⅰ(11)位于管ⅳ(41)内，引流罩(31)的下端设有与管ⅳ(41)导通的排风口(32)。7.根据权利要求6所述的超声传导凝胶加工设备，引流罩(31)的下端贴合有环阀ⅰ(51),环阀ⅰ(51)的下端固接有连接件(52)，连接件(52)的下端固接有贴合在管ⅳ(41)底部的环阀ⅱ(53)，环阀ⅱ(53)上固接有伸缩缸(54)的伸缩端，伸缩缸(54)的固定端固接在管ⅳ(41)的外壁上。8.根据权利要求7所述的超声传导凝胶加工设备，管ⅳ(41)内固接有电加热件。9.根据权利要求1所述的超声传导凝胶加工设备，三通管(14)内设置有搅拌机构。10.根据权利要求9所述的超声传导凝胶加工设备，所述搅拌机构为转动轴线垂直的螺旋叶片。

技术总结
本发明涉及超声传导凝胶技术领域，更具体的说是一种超声传导凝胶加工设备，为提高加工效率，减少原料与超声波振动棒的距离，持续加工替代大容量反应釜加工，具体采用以下方案，包括加工管组件，所述加工管组件包括管Ⅰ,管Ⅰ的上侧壁面上固接并连通有管Ⅱ，管Ⅰ的上端固接有超声波发生器，超声波发生器的下端固接有位于管Ⅰ内的超声波振动棒；所述加工管组件左右镜像对称设有两个，两个管Ⅰ之间设有开口朝下的三通管，三通管的左右两端分别与两个管Ⅰ固接并连通，原料相向流动到达三通管聚集互相融合时，增加混合效率。增加混合效率。增加混合效率。


技术研发人员：任敏 黄帆 李克婷 陈蕴琪 杨宏宇
受保护的技术使用者：上海市第一妇婴保健院
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/14