一种液压胶管加工用表面预划线装置的制作方法

1.本发明涉及液压胶管加工技术领域，具体为一种液压胶管加工用表面预划线装置。


背景技术：

2.液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，在液压胶管的加工过程中需要使用到划线装置在特定的安装或者连接位置预先划线，进而便于后续根据划线位置进行相关的切割、剥皮或者其它操作。现有的液压胶管用划线装置大多自动化程度较低，需要人为对管道的划线位置进行调节，同时在划线的过程中需要人为转动管道，使用起来不够便捷，且加工效率较低，另一方面人为调节管道底长度和划线位置，容易导致划线歪斜，且容易造成较大的误差，进而容易对后续的加工造成影响，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压胶管加工用表面预划线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压胶管用划线装置大多自动化程度较低，需要人为对管道的划线位置进行调节，同时在划线的过程中需要人为转动管道，使用起来不够便捷，且加工效率较低，另一方面人为调节管道底长度和划线位置，容易导致划线歪斜，且容易造成较大的误差，进而容易对后续的加工造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压胶管加工用表面预划线装置，包括底座和第一丝杠，
5.所述底座的一侧顶部嵌入连接有传送装置，且传送装置上方设置有第一机架，同时第一机架上连接有纠偏组件，所述第一机架的一侧设置有第二机架，且第二机架的另一侧设置有第三机架，同时第三机架的下方设置有输送滚筒，所述第二机架对应设置在划线槽的上方，且划线槽开设在底座上；
6.所述第一丝杠设置在划线槽内，且第一丝杠的一端与电机的输出端连接，同时第一丝杠通过皮带传动结构与第二丝杠连接，所述第二丝杠贯穿设置在第二机架上，且第二丝杠和第一丝杠上均连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的内侧通过弹簧与限位组件连接，且限位组件内连接有划线笔。
7.优选的，所述第一机架、第二机架和第三机架的两侧均连接有安装板，且安装板通过连接件与底座的顶部连接，同时底座的底部对称设置有万向自锁轮；
8.通过采用上述技术方案，便于工作人员推动万向自锁轮将装置的位置进行移动，从而便于提高装置的灵活性。
9.优选的，所述纠偏组件包括第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆贯穿在第一机架的前后内侧壁上，同时第一电动伸缩杆远离第一机架的一端与纠偏板连接；
10.通过采用上述技术方案，便于对液压胶管进行纠偏和限制，从而便于保证其后续
的划线质量。
11.优选的，所述电机、第一丝杠、皮带传动结构和第二丝杠构成转动结构，且电机设置在电机座上，同时电机座固定连接在底座的后侧壁上；
12.通过采用上述技术方案，便于在电机的驱动下实现划线笔移动划线工作。
13.优选的，所述丝杠滑块远离弹簧的一侧连接有滚珠，且滚珠等间距分布在丝杠滑块上；
14.通过采用上述技术方案，滚珠便于将丝杠滑块与第二机架以及存储槽之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而便于降低摩擦对二者造成的磨损。
15.优选的，所述限位组件包括连接座，且连接座的两侧对称设置有把杆，同时把杆通过转杆与限位块连接，所述限位块设置在连接座的内部，同时限位块对称设置在划线笔的两侧；
16.通过采用上述技术方案，便于工作人员对划线笔进行拆卸更换。
17.优选的，所述连接座内开设有限位槽和调节槽，且限位槽和调节槽连通，所述划线笔设置在限位槽内；
18.通过采用上述技术方案，便于利用调节槽内的限位块对划线笔进行夹持固定。
19.优选的，所述限位块在调节槽内滑动，且同时限位块与转杆转动连接，同时转杆与连接座螺纹连接；
20.通过采用上述技术方案，便于工作人员对限位块在调节槽的位置进行快速调节。
21.优选的，所述输送滚筒设置有两组，且输送滚筒连接在存储槽内，同时存储槽开设在底座顶部；
22.通过采用上述技术方案，输送滚筒便于工作人员将液压胶管从装置上搬运下来。
23.优选的，所述输送滚筒内侧设置有第一压板，且第一压板的上方对应设置有第二压板，同时第二压板和第一压板通过第二电动伸缩杆分别与第三机架的内顶部以及存储槽的内底部连接；
24.通过采用上述技术方案，便于从上下两侧对液压胶管进行夹持限位，从而便于提高固定的稳定性。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压胶管加工用表面预划线装置，
26.(1)设置有传送装置，传送装置可带动液压胶管进行移动，从而即可实现液压胶管划线位置的自动调节，从而便于提高装置的自动化水平，同时设置有输送滚筒，输送滚筒起到辅助移动输送的作用，从而便于工作人员将完成划线操作的液压胶管从装置上搬运下来，进而便于优化装置的结构；
27.(2)设置有第一电动伸缩杆，两侧的第一电动伸缩杆可推动纠偏板同向内侧移动对液压胶管进行挤压纠偏，从而便于保证其始终平行于传送装置，进而便于防止其因位置歪斜而影响划线质量，同时纠偏板可在进行划线操作时从前后两侧对液压胶管进行挤压固定，从而便于防止其在划线过程中位置发生移动，从而便于进一步保证装置的划线质量；
28.(3)设置有电机，电机在皮带传动结构的配合使用下可带动第一丝杠和第二丝杠同时旋转，从而即可使丝杠滑块带动划线笔移动着对液压胶管进行划线，同时设置有弹簧，弹簧可在划线笔从侧面移动至液压胶管的上下两侧时发生形变收缩，从而即可实现液压胶管表面的划线工作，同时也可在一定程度上避免人为旋转液压胶管带来的弊端；
29.(4)设置有滚珠，滚珠便于在丝杠滑块移动时降低丝杠滑块对存储槽以及第二机架造成的摩擦，同时便于紧密丝杠滑块对存储槽以及第二机架的连接关系，进而便于提高丝杠滑块移动时的平稳性；
30.(5)设置有第二电动伸缩杆，两侧的第二电动伸缩杆可推动第一压板相应第二压板移动从上下两侧对液压胶管的另一端进行限位和固定，从而便于提高固定的平稳性，进而便于装置因输送滚筒结构不稳定和导致液压胶管位置意外移动，从而便于提高装置结构的合理性。
附图说明
31.图1为本发明主视剖面结构示意图；
32.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
33.图3为本发明侧视剖面结构示意图；
34.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图5为本发明第一丝杠、皮带传动结构、第二丝杠、丝杠滑块和滚珠之间的连接关系整体结构示意图；
36.图6为本发明转杆与把杆以及连接座之间的连接关系整体结构示意图。
37.图中：1、底座，2、传送装置，3、第一机架，4、纠偏板，5、第一电动伸缩杆，6、第二机架，7、第三机架，8、安装板，9、连接件，10、划线槽，11、第一丝杠，12、电机，13、皮带传动结构，14、第二丝杠，15、丝杠滑块，1501、滚珠，16、电机座，17、弹簧，18、连接座，1801、限位槽，1802、调节槽，19、限位块，20、转杆，21、把杆，22、划线笔，23、存储槽，24、输送滚筒，25、第一压板，26、第二压板，27、第二电动伸缩杆，28、万向自锁轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液压胶管加工用表面预划线装置，
40.实施例一
41.如图1和图3所示，底座1的一侧顶部嵌入连接有传送装置2，且传送装置2上方设置有第一机架3，同时第一机架3上连接有纠偏组件。
42.进一步的实施例中，纠偏组件包括第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5贯穿在第一机架3的前后内侧壁上，同时第一电动伸缩杆5远离第一机架3的一端与纠偏板4连接。
43.具体的，两侧的第一电动伸缩杆5推动纠偏板4同向内侧移动，从而即可对传送装置2上输送的液压胶管的摆放位置进行纠偏，使其移动并调整为设定位置和形状。
44.如图1和图2所示，第一机架3的一侧设置有第二机架6，且第二机架6的另一侧设置有第三机架7，同时第三机架7的下方设置有输送滚筒24，第二机架6对应设置在划线槽10的上方，且划线槽10开设在底座1上。
45.进一步的实施例中，第一机架3、第二机架6和第三机架7的两侧均连接有安装板8，
且安装板8通过连接件9与底座1的顶部连接，同时底座1的底部对称设置有万向自锁轮28。
46.具体的，当第一机架3、第二机架6或者第三机架7内顶部连接的设备发生故障时，工作人员可通过拆卸连接件9将其从底座1上拆分下来，从而即可对损坏的部件进行检修和维护，且拆卸安装过程较为简单，通过工作人员可利用万向自锁轮28将装置移动至所需位置。
47.进一步的实施例中，输送滚筒24设置有两组，且输送滚筒24连接在存储槽23内，同时存储槽23开设在底座1顶部。
48.优选的，每组输送滚筒24的优选数量为4～7，且也可根据装置的加工需求对其实际数量进行调整。
49.进一步的实施例中，输送滚筒24内侧设置有第一压板25，且第一压板25的上方对应设置有第二压板26，同时第二压板26和第一压板25通过第二电动伸缩杆27分别与第三机架7的内顶部以及存储槽23的内底部连接。
50.如图1、图2、图3和图5所示，第一丝杠11设置在划线槽10内，且第一丝杠11的一端与电机12的输出端连接，同时第一丝杠11通过皮带传动结构13与第二丝杠14连接，第二丝杠14贯穿设置在第二机架6上，且第二丝杠14和第一丝杠11上均连接有丝杠滑块15，丝杠滑块15的内侧通过弹簧17与限位组件连接，且限位组件内连接有划线笔22。
51.进一步的实施例中，电机12、第一丝杠11、皮带传动结构13和第二丝杠14构成转动结构，且电机12设置在电机座16上，同时电机座16固定连接在底座1的后侧壁上。
52.具体的，电机12将带动第一丝杠11旋转，同时电机12可通过皮带传动结构13带动第二丝杠14旋转，进而可使得第一丝杠11和第二丝杠14上的丝杠滑块15通过限位组件带动划线笔22移动，进而进行划线操作。
53.进一步的实施例中，丝杠滑块15远离弹簧17的一侧连接有滚珠1501，且滚珠1501等间距分布在丝杠滑块15上。
54.具体的，在实际使用过程中，传送装置2带动液压胶管从右至左进行移动，从而即可对液压胶管的划线位置进行调节，接着两侧的第一电动伸缩杆5推动纠偏板4对液压胶管在传送装置2上的位置进行调节，当液压胶管的华信安位置调节完成之后，工作人员可控制第二电动伸缩杆27分别推动第一压板25和第二压板26从上下两侧对液压胶管进行挤压限位，接着工作人员可启动电机12，在电机12的驱动下，两组划线笔22将从液压胶管的一侧移动至另一侧，同时弹簧17将在划线笔22移动划线的过程中进行形变收缩，从而便于划线笔22从上下两侧对曲面的液压胶管进行划线，划线完成之后第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆27复位，接着工作人员可将其从传送装置2搬运下来。
55.实施例二
56.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
57.如图1、图2、图3、图4和图6所示，限位组件包括连接座18，且连接座18的两侧对称设置有把杆21，同时把杆21通过转杆20与限位块19连接，限位块19设置在连接座18的内部，同时限位块19对称设置在划线笔22的两侧。
58.进一步的实施例中，连接座18内开设有限位槽1801和调节槽1802，且限位槽1801和调节槽1802连通，划线笔22设置在限位槽1801内。
59.优选的，限位块19至少设置有两组，且限位块19对称分布。
60.进一步的实施例中，限位块19在调节槽1802内滑动，且同时限位块19与转杆20转动连接，同时转杆20与连接座18螺纹连接。
61.具体的，当划线笔22损坏或者油墨用完无法正常使用时，工作人员可手动旋转把杆21来对限位块19在连接座18内的位置进行调节，即使其远离划线笔22，接着工作人员可将划线笔22拔出对其进行换新，换新之后可反向旋转旋转把杆21使其通过转杆20推动限位块19对划线笔22进行夹持限位，从而便于保证划线笔22使用时的稳定性。
62.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
63.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压胶管加工用表面预划线装置，包括底座(1)和第一丝杠(11)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶部嵌入连接有传送装置(2)，且传送装置(2)上方设置有第一机架(3)，同时第一机架(3)上连接有纠偏组件，所述第一机架(3)的一侧设置有第二机架(6)，且第二机架(6)的另一侧设置有第三机架(7)，同时第三机架(7)的下方设置有输送滚筒(24)，所述第二机架(6)对应设置在划线槽(10)的上方，且划线槽(10)开设在底座(1)上；所述第一丝杠(11)设置在划线槽(10)内，且第一丝杠(11)的一端与电机(12)的输出端连接，同时第一丝杠(11)通过皮带传动结构(13)与第二丝杠(14)连接，所述第二丝杠(14)贯穿设置在第二机架(6)上，且第二丝杠(14)和第一丝杠(11)上均连接有丝杠滑块(15)，所述丝杠滑块(15)的内侧通过弹簧(17)与限位组件连接，且限位组件内连接有划线笔(22)。2.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述第一机架(3)、第二机架(6)和第三机架(7)的两侧均连接有安装板(8)，且安装板(8)通过连接件(9)与底座(1)的顶部连接，同时底座(1)的底部对称设置有万向自锁轮(28)。3.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述纠偏组件包括第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)贯穿在第一机架(3)的前后内侧壁上，同时第一电动伸缩杆(5)远离第一机架(3)的一端与纠偏板(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述电机(12)、第一丝杠(11)、皮带传动结构(13)和第二丝杠(14)构成转动结构，且电机(12)设置在电机座(16)上，同时电机座(16)固定连接在底座(1)的后侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述丝杠滑块(15)远离弹簧(17)的一侧连接有滚珠(1501)，且滚珠(1501)等间距分布在丝杠滑块(15)上。6.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述限位组件包括连接座(18)，且连接座(18)的两侧对称设置有把杆(21)，同时把杆(21)通过转杆(20)与限位块(19)连接，所述限位块(19)设置在连接座(18)的内部，同时限位块(19)对称设置在划线笔(22)的两侧。7.根据权利要求6所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述连接座(18)内开设有限位槽(1801)和调节槽(1802)，且限位槽(1801)和调节槽(1802)连通，所述划线笔(22)设置在限位槽(1801)内。8.根据权利要求6所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述限位块(19)在调节槽(1802)内滑动，且同时限位块(19)与转杆(20)转动连接，同时转杆(20)与连接座(18)螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述输送滚筒(24)设置有两组，且输送滚筒(24)连接在存储槽(23)内，同时存储槽(23)开设在底座(1)顶部。10.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述输送滚筒(24)内侧设置有第一压板(25)，且第一压板(25)的上方对应设置有第二压板(26)，同时第二压板(26)和第一压板(25)通过第二电动伸缩杆(27)分别与第三机架(7)的内顶部以及存储槽(23)的内底部连接。

技术总结
本发明公开了一种液压胶管加工用表面预划线装置，包括底座和第一丝杠，所述底座的一侧顶部嵌入连接有传送装置，且传送装置上方设置有第一机架，同时第一机架上连接有纠偏组件，所述第一机架的一侧设置有第二机架，所述第二机架对应设置在划线槽的上方，所述第一丝杠设置在划线槽内。该液压胶管加工用表面预划线装置，设置有电机，电机在皮带传动结构的配合使用下可带动第一丝杠和第二丝杠同时旋转，从而即可使丝杠滑块带动划线笔移动着对液压胶管进行划线，同时设置有弹簧，弹簧可在划线笔从侧面移动至液压胶管的上下两侧时发生形变收缩，从而即可实现液压胶管表面的划线工作，同时也可在一定程度上避免人为旋转液压胶管带来的弊端。管带来的弊端。管带来的弊端。


技术研发人员：李津 吴进东 刘克树
受保护的技术使用者：徐州市华为工程机械有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/14