一种液压油缸动力自动行走装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输器械技术领域，具体为一种液压油缸动力自动行走装置。


背景技术：

2.一些轨道物料运输车，通常都是由电机驱动滚轮运转，从而使小车行走的，这种轨道物料运输车的生产制造成本较高，且用于盛装物料的物料箱不便于拆装，当物料箱发生损坏后，不便于对其进行更换，因此我们提出了一种液压油缸动力自动行走装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压油缸动力自动行走装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种液压油缸动力自动行走装置，包括底板，所述底板的底部两端均对称固定有两个支架块，所述底板的下方对称设置有两个转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与相邻的支架块转动连接，所述转杆的两端均固定有滚轮，所述底板的底部固定有液压油缸本体，所述液压油缸本体的输出端固定有条形板，所述条形板的一侧壁两端均通过销轴转动连接有连杆，两个所述连杆的一端均通过销轴分别与相邻滚轮的表面转动连接，所述底板的顶部设置有物料箱，所述物料箱的两侧壁均对称固定有两个连接块，所述连接块的一侧壁均开设有插槽，所述底板的顶部两端均固定有竖板，所述竖板的侧壁均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端均固定有旋钮，所述螺杆的另一端均通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的一侧壁均对称固定有两个横杆，所述横杆的一端均滑动贯穿相邻竖板的侧壁，所述连接板的另一侧壁均对称固定有两个适配于插槽的插块。
8.进一步地，所述底板的底部对称固定有四个固定块，所述底板的下方对称设置有两个导向杆，所述导向杆的两端分别与相邻固定块的表面固定连接，所述条形板滑动连接在两个导向杆的表面。
9.进一步地，所述条形板的表面对称开设有两个适配于导向杆的导向孔。
10.进一步地，所述竖板的侧壁开设有适配于螺杆的螺纹孔，所述竖板的侧壁对称开设有两个适配于横杆的滑孔。
11.进一步地，所述物料箱的底部四角均固定有定位块，所述底板的顶部对称开设有四个适配于定位块的定位槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压油缸动力自动行走装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置支架块、转杆、液压油缸本体、条形板和连杆，当控制液压油缸本体的输出端往复伸缩即可实现滚轮的转动，从而就可以使整个装置行走了，整体的生产制造成本较低，通过设置竖板、螺杆、旋钮、连接板、横杆和插块等结构，可以较为方便快捷的对物料箱进行拆装，从而当其发生损坏后，可以较为方便的对其进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型连接块结构示意图；
18.图4为本实用新型插块结构示意图；
19.图5为本实用新型条形板结构示意图；
20.图6为本实用新型连接板结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支架块；3、转杆；4、滚轮；5、液压油缸本体；6、条形板；7、连杆；8、物料箱；9、连接块；10、插槽；11、竖板；12、螺杆；13、旋钮；14、连接板；15、横杆；16、插块；17、固定块；18、导向杆；19、导向孔；20、螺纹孔；21、滑孔；22、定位块；23、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种液压油缸动力自动行走装置，包括底板1，底板1的底部两端均对称固定有两个支架块2，底板1的下方对称设置有两个转杆3，转杆3的两端均通过轴承分别与相邻的支架块2转动连接，转杆3的两端均固定有滚轮4，底板1的底部固定有液压油缸本体5，液压油缸本体5的输出端固定有条形板6，条形板6的一侧壁两端均通过销轴转动连接有连杆7，两个连杆7的一端均通过销轴分别与相邻滚轮4的表面转动连接，底板1的顶部设置有物料箱8，物料箱8的两侧壁均对称固定有两个连接块9，连接块9的一侧壁均开设有插槽10，底板1的顶部两端均固定有竖板11，竖板11的侧壁均螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端均固定有旋钮13，螺杆12的另一端均通过轴承转动连接有连接板14，连接板14的一侧壁均对称固定有两个横杆15，横杆15的一端均滑动贯穿相邻竖板11的侧壁，连接板14的另一侧壁均对称固定有两个适配于插槽10的插块16；当需要控制整体行走时，可以控制液压油缸本体5的输出端往复伸缩，从而可以带动条形板6在水平方向上往复移动，条形板6可以带动两个连杆7运动，两个连杆7可以带动两个相对应的滚轮4转动，从而就可以使整个装置行走了，当物料箱8发生损坏，或者其他情况下，需要将物料箱8从底板1上拆卸下来时，可以转动旋钮13，旋钮13可以带动螺杆12往外侧旋出，螺杆12可以带动连接板14往外侧移动，连接板14可以带动相对应的插块16往外侧移动，所以可以使插块16从相对应的插槽10内脱离出来，这样就可以将物料箱8从底板1上拆卸下来了。
25.如图2所示，在一些实施例中，底板1的底部对称固定有四个固定块17，底板1的下方对称设置有两个导向杆18，导向杆18的两端分别与相邻固定块17的表面固定连接，条形板6滑动连接在两个导向杆18的表面，通过设置导向杆18，可以使条形板6在水平方向上移动时更为稳定。
26.如图2和图5所示，在一些实施例中，条形板6的表面对称开设有两个适配于导向杆18的导向孔19，是为了使条形板6可以顺利的在两个导向杆18上滑动。
27.如图4和图6所示，在一些实施例中，竖板11的侧壁开设有适配于螺杆12的螺纹孔20，竖板11的侧壁对称开设有两个适配于横杆15的滑孔21，当螺杆12转动时，可以顺利的带动连接板14在水平方向上移动。
28.如图3和图4所示，在一些实施例中，物料箱8的底部四角均固定有定位块22，底板1的顶部对称开设有四个适配于定位块22的定位槽23，当将四个定位块22插入到相对应的四个定位槽23内时，可以使插块16与相对应的插槽10对齐，从而便于控制插块16插入到相对应的插槽10内。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压油缸动力自动行走装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两端均对称固定有两个支架块(2)，所述底板(1)的下方对称设置有两个转杆(3)，所述转杆(3)的两端均通过轴承分别与相邻的支架块(2)转动连接，所述转杆(3)的两端均固定有滚轮(4)，所述底板(1)的底部固定有液压油缸本体(5)，所述液压油缸本体(5)的输出端固定有条形板(6)，所述条形板(6)的一侧壁两端均通过销轴转动连接有连杆(7)，两个所述连杆(7)的一端均通过销轴分别与相邻滚轮(4)的表面转动连接，所述底板(1)的顶部设置有物料箱(8)，所述物料箱(8)的两侧壁均对称固定有两个连接块(9)，所述连接块(9)的一侧壁均开设有插槽(10)，所述底板(1)的顶部两端均固定有竖板(11)，所述竖板(11)的侧壁均螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端均固定有旋钮(13)，所述螺杆(12)的另一端均通过轴承转动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧壁均对称固定有两个横杆(15)，所述横杆(15)的一端均滑动贯穿相邻竖板(11)的侧壁，所述连接板(14)的另一侧壁均对称固定有两个适配于插槽(10)的插块(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸动力自动行走装置，其特征在于：所述底板(1)的底部对称固定有四个固定块(17)，所述底板(1)的下方对称设置有两个导向杆(18)，所述导向杆(18)的两端分别与相邻固定块(17)的表面固定连接，所述条形板(6)滑动连接在两个导向杆(18)的表面。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸动力自动行走装置，其特征在于：所述条形板(6)的表面对称开设有两个适配于导向杆(18)的导向孔(19)。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸动力自动行走装置，其特征在于：所述竖板(11)的侧壁开设有适配于螺杆(12)的螺纹孔(20)，所述竖板(11)的侧壁对称开设有两个适配于横杆(15)的滑孔(21)。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸动力自动行走装置，其特征在于：所述物料箱(8)的底部四角均固定有定位块(22)，所述底板(1)的顶部对称开设有四个适配于定位块(22)的定位槽(23)。

技术总结
本实用新型属于运输器械技术领域，尤其为一种液压油缸动力自动行走装置，包括底板，所述底板的底部两端均对称固定有两个支架块，所述底板的下方对称设置有两个转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与相邻的支架块转动连接，所述转杆的两端均固定有滚轮，所述底板的底部固定有液压油缸本体。本实用新型通过设置支架块、转杆、液压油缸本体、条形板和连杆，当控制液压油缸本体的输出端往复伸缩即可实现滚轮的转动，从而就可以使整个装置行走了，整体的生产制造成本较低，通过设置竖板、螺杆、旋钮、连接板、横杆和插块等结构，可以较为方便快捷的对物料箱进行拆装，从而当其发生损坏后，可以较为方便的对其进行更换。以较为方便的对其进行更换。以较为方便的对其进行更换。


技术研发人员：严亚东 严恺 严亚兵
受保护的技术使用者：建湖县八达液压机械有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/4/25