一种测量蓄电池外壳漏液的方法及装置与流程

1.本发明涉及检验检测技术领域，尤其涉及一种测量蓄电池外壳漏液的方法及装置。


背景技术：

2.现有阀控式铅酸胶体蓄电池外壳多采用abs/abs-v0或者pp材质。内部电解液为硫酸-胶体。单个电池重量在20kg以上，按照容量不同部分电池重量在35kg以上，但是电池体积较小，搬运过程中只能单人操作，所以在搬运中常出现外壳刮伤或磕伤。由于电池内部为胶体，静止状态时液体流动较小，即使有裂痕也不会导致液体流出，所以很难发现外壳破损。当电池接入系统运行后，特别是充放电试验时，大电流将电池激活，裂纹处将会有液体化学物质流出，造成直流接地或者绝缘降低。同时，由于生产工艺的不同，部分电池外壳压接接缝处也会出现压接不严，运行后出现漏液现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种测量蓄电池外壳漏液的方法及装置，本发明适用于阀控式铅酸蓄电池外壳裂纹漏液或渗液的监测，新电池在运输或者生产过程中可能导致电池外壳破损或压接不严，在新电池安装投运前对电池外壳进行检测，可以有效避免破损电池投入运行后造成直流接地或者绝缘降低，以及避免破损电池在充电时造成电池爆炸，危及设备及人身安全。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种测量蓄电池外壳漏液的装置，包括金属容器，金属砂，万用表及试验线；
6.所述金属容器，尺寸需大于蓄电池体积，用于盛放金属砂；
7.所述金属砂，盛放于金属容器中；
8.所述万用表及试验线：用于检测蓄电池极柱与金属容器间阻值。
9.进一步方案为，所述金属砂与蓄电池的极柱齐平，且所述金属砂不接触极柱。
10.进一步方案为，所述金属砂为钢砂。
11.本发明另一方面还提供了上述的一种测量蓄电池外壳漏液的装置的方法，包括以下步骤：
12.步骤1，将金属砂装入金属容器中，夯实并使得表面平整；
13.步骤2，将蓄电池埋入金属砂中，金属砂表面与蓄电池表面齐平，且金属砂不接触蓄电池的极柱；
14.步骤3，将万用表调至电阻档位，表笔一端与金属砂砂中蓄电池其中一个极柱相连，另一支表笔与金属容器连接；
15.步骤4，测量蓄电池极柱与金属容器间电阻，若蓄电池极柱与金属容器间电阻为无穷大则蓄电池外壳无破损，否则蓄电池外壳存在破损情况。
16.进一步方案为，所述蓄电池为离线阀控式铅酸蓄电池。
17.进一步方案为，所述步骤4中，若电阻异常则外壳存在裂纹漏液或渗液情况。
18.本发明的有益效果在于：
19.本发明的一种测量蓄电池外壳漏液的方法及装置，通过将电池埋于盛有钢砂的金属容器中，极柱露至在空气中，通过测量电池极柱与容器的电阻判断电池外壳的好坏。用万用表电阻档检查电池极柱与容器内壁的电阻，若无穷大则电池外壳正常，无破损，若电阻异常则外壳破损。在新电池安装投运前对电池外壳进行检测，可以有效避免破损电池投入运行后造成直流接地或者绝缘降低，以及避免破损电池在充电时造成电池爆炸，危及设备及人身安全。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构图。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
23.在任一实施例中，如图1所示，本发明的一种测量蓄电池外壳漏液的装置，包括金属容器1，金属砂3，万用表及试验线4；
24.所述金属容器1，尺寸需大于蓄电池2体积，用于盛放金属砂3；
25.所述金属砂3，盛放于金属容器1中；
26.所述万用表及试验线4：用于检测蓄电池2极柱与金属容器1间阻值。
27.所述金属砂3与蓄电池2的极柱齐平，且所述金属砂2不接触极柱。
28.所述金属砂2为钢砂。
29.在一个具体实施例中，如图1所示，本发明的一种测量蓄电池外壳漏液的方法，包括以下步骤：
30.步骤1，将金属砂装入金属容器中，夯实并使得表面平整；
31.步骤2，将蓄电池埋入金属砂中，金属砂表面与蓄电池表面齐平，且金属砂不接触蓄电池的极柱；
32.步骤3，将万用表调至电阻档位，表笔一端与金属砂砂中蓄电池其中一个极柱相连，另一支表笔与金属容器连接；
33.步骤4，测量蓄电池极柱与金属容器间电阻，若蓄电池极柱与金属容器间电阻为无穷大则蓄电池外壳无破损，否则蓄电池外壳存在破损情况。
34.所述蓄电池为离线阀控式铅酸蓄电池。
35.所述步骤4中，若电阻异常则外壳存在裂纹漏液或渗液情况。
36.本发明可通过一次测量，检查多组蓄电池的外壳绝缘及破损情况，适用于现场环境。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。


技术特征：
1.一种测量蓄电池外壳漏液的装置，其特征在于，包括金属容器，金属砂，万用表及试验线；所述金属容器，尺寸需大于蓄电池体积，用于盛放金属砂；所述金属砂，盛放于金属容器中；所述万用表及试验线：用于检测蓄电池极柱与金属容器间阻值。2.如权利要求1所述的一种测量蓄电池外壳漏液的装置，其特征在于，所述金属砂与蓄电池的极柱齐平，且所述金属砂不接触极柱。3.如权利要求1所述的一种测量蓄电池外壳漏液的装置，其特征在于，所述金属砂为钢砂。4.如权利要求1-3任一项所述的一种测量蓄电池外壳漏液的装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将金属砂装入金属容器中，夯实并使得表面平整；步骤2，将蓄电池埋入金属砂中，金属砂表面与蓄电池表面齐平，且金属砂不接触蓄电池的极柱；步骤3，将万用表调至电阻档位，表笔一端与金属砂砂中蓄电池其中一个极柱相连，另一支表笔与金属容器连接；步骤4，测量蓄电池极柱与金属容器间电阻，若蓄电池极柱与金属容器间电阻为无穷大则蓄电池外壳无破损，否则蓄电池外壳存在破损情况。5.如权利要求4所述的一种测量蓄电池外壳漏液的方法，其特征在于，所述蓄电池为离线阀控式铅酸蓄电池。6.如权利要求1所述的一种测量蓄电池外壳漏液的方法，其特征在于，所述步骤4中，若电阻异常则外壳存在裂纹漏液或渗液情况。

技术总结
本发明公开了一种测量蓄电池外壳漏液的方法及装置，通过将电池埋于盛有钢砂的金属容器中，极柱露至在空气中，通过测量电池极柱与容器的电阻判断电池外壳的好坏。用万用表电阻档检查电池极柱与容器内壁的电阻，若无穷大则电池外壳正常，无破损，若电阻异常则外壳破损。本发明在新电池安装投运前对电池外壳进行检测，可以有效避免破损电池投入运行后造成直流接地或者绝缘降低，以及避免破损电池在充电时造成电池爆炸，危及设备及人身安全。危及设备及人身安全。危及设备及人身安全。


技术研发人员：孔丽君 常中原
受保护的技术使用者：三峡金沙江川云水电开发有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/14