一种耐磨球表面清理装置的制作方法

1.本发明涉及耐磨球表面清理装置技术领域，尤其涉及一种耐磨球表面清理装置。


背景技术：

2.耐磨球铸造成型后，其表面会吸附砂芯上的型砂、铁屑以及毛刺等杂质；目前的耐磨球加工企业普遍采用耐磨球之间互相碰撞的方式来去除耐磨球表面的杂质；耐磨球碰撞随机，存在同一耐磨球不同位置清理效果不一致的现象，清理效果不好；同时当耐磨球互相碰撞时，耐磨球表面的毛刺变形会吸附在耐磨球上，给清理带来不必要的麻烦，亟待解决。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐磨球表面清理装置。
4.本发明提出的一种耐磨球表面清理装置，包括：
5.机体，具有进料端、出料端以及连通两者用于耐磨球流通的流道；
6.清洁组件，可拆卸的安装在流道内，具有清理耐磨球表面附着物的毛刷；
7.翻转组件包括截面为凸轮的辊轴以及倾斜布置在辊轴一侧的挡板，挡板和辊轴之间预留有空隙，当辊轴转动时，可使得处于空隙内的耐磨球持续上下往复运动而靠近或者远离毛刷；
8.挡板下方转动安装在机体上，机体上具有第一工位和第二工位，当挡板处于第一工位时，耐磨球位于空隙内，当挡板切换至第二工位时，耐磨球由空隙进入流道内并滚动至出料端进行出料；
9.第一驱动组件，用于驱动辊轴，使得辊轴发生持续转动；
10.第二驱动组件，用于驱动挡板发生旋转以使得挡板在第一工位和第二工位之间进行切换。
11.优选的，挡板上间隔布置有多个的凹槽以形成多个第一加工工位，在挡板处于第一工位，且耐磨球靠近毛刷时，耐磨球始终贴靠凹槽的内壁。
12.优选的，凹槽具体包括贴合部和延伸部，延伸部设置在贴合部的上方，且与贴合部连通，贴合部具有适配耐磨球表壁的形状，延伸部尺寸大于贴合部，且不规则设置；在挡板处于第一工位时，且耐磨球处于最低位置时，耐磨球贴靠在贴合部的底壁上，当耐磨球处于最高位置时，耐磨球贴靠在延伸部的顶壁上。
13.优选的，辊轴上间隔布置有多个环形槽以形成多个第二加工工位，多个第二加工工位与多个第一加工工位一一对应设置，当耐磨球进入缝隙时，耐磨球处于第一加工工位和第二加工工位之间。
14.优选的，毛刷上具有第一类型刷毛和第二类型刷毛，第一类型刷毛和第二类型刷毛交错布置，第一类型毛刷的长度尺寸大于第二类型毛刷的长度尺寸，当耐磨球贴靠在延伸部的顶壁时，耐磨球接触并挤压第二类型毛刷。
15.优选的，清理装置还包括附着物收集室和第一支道，流道内具有平直部，平直部的
底部具有与挡板底端衔接且水平布置的平板，平板上具有多个贯穿孔而形成第一支道，附着物收集室与第一支道连通，附着物收集室还具有用于清理其内部附着物的清理口。
16.优选的，附着物收集室的底壁倾斜布置以使得附着物汇集至其底部。
17.优选的，平板远离挡板的一端还具有凸起部。
18.优选的，挡板上还具有多个垂直与辊轴的导向槽以使得附着物可沿着导向槽向下流动。
19.本发明提出的耐磨球表面清理装置内部设置有截面为凸轮形的辊轴，其与挡板组成控制耐磨球在机体内部流动的闸门，当耐磨球无法通行时，辊轴可驱动耐磨球反复上下移动从而间断的与安装在机体内的毛刷接触，对耐磨球表面进行清理，由于毛刷可发生变形，同时耐磨球上下移动时也会发生翻滚，可以有效提升耐磨球表面清理的一致性，同时耐磨球的清理依靠毛刷以及辊轴和挡板对耐磨球的摩擦，耐磨球之间的相互碰撞力度相对较小，可以有效的防止变形的毛刺吸附在耐磨球上，进一步提升该装置的清理效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种耐磨球表面清理装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种耐磨球表面清理装置中挡板的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种耐磨球表面清理装置中辊轴的局部结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种耐磨球表面清理装置的第一状态示意图；
24.图5为本发明提出的一种耐磨球表面清理装置的第二状态示意图。
具体实施方式
25.如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨球表面清理装置的一种实施方式的结构示意图。
26.参照图1，图4和图5，本发明提出的一种耐磨球表面清理装置，包括：
27.机体1，具有进料端11、出料端12以及连通两者用于耐磨球流通的流道13；
28.清洁组件2，可拆卸的安装在流道13内，具有清理耐磨球表面附着物的毛刷21；
29.翻转组件3包括截面为凸轮的辊轴31以及倾斜布置在辊轴31一侧的挡板32，挡板32和辊轴31之间预留有空隙，当辊轴31转动时，可使得处于空隙内的耐磨球持续上下往复运动而靠近或者远离毛刷21；
30.挡板32下方转动安装在机体1上，机体1上具有第一工位和第二工位，当挡板32处于第一工位时，耐磨球位于空隙内，当挡板32切换至第二工位时，耐磨球由空隙进入流道13内并滚动至出料端12进行出料；
31.第一驱动组件，用于驱动辊轴31，使得辊轴31发生持续转动；
32.第二驱动组件，用于驱动挡板32发生旋转以使得挡板32在第一工位和第二工位之间进行切换。
33.需要说明的是，第一驱动组件可以使电机组件，第二驱动组件可以是气缸组件。
34.该装置使用时，先将挡板32调节至第一工位，并通过进料端11向空隙内加入适当的耐磨球，通过第一驱动组件驱动辊轴31旋转，由于辊轴31的截面为凸轮设置，在其转动的过程中可以驱使耐磨球沿着挡板32上下往复移动，且该过程中始终与辊轴31接触，辊轴31
和挡板32均与耐磨球之间均存在摩擦，该摩擦力可以断开毛刺与耐磨球的连接，耐磨球上下往复运动的过程中，可以间断的与毛刷21接触，通过毛刷21刷掉附着在耐磨球表面的型砂、铁屑以及毛刺等附着物，被清理掉的附着物会沿着挡板向下移动进行收集，待耐磨球清理完成后，通过第二驱动组件将挡板32由第一工位切换至第二工位，此时空隙变大，耐磨球进入流道13后由出料端12出料。
35.在清理的过程中由于毛刷21可发生变形，同时耐磨球上下移动时也会发生翻滚，可以有效提升耐磨球表面清理的一致性，同时耐磨球的清理依靠毛刷21以及辊轴31和挡板32对耐磨球的摩擦，耐磨球之间的相互碰撞力度相对较小，可以有效的防止变形的毛刺吸附在耐磨球上，进一步提升该装置的清理效果。
36.参照图2，在进一步的实施例中，挡板32上间隔布置有多个的凹槽321以形成多个第一加工工位，在挡板32处于第一工位，且耐磨球靠近毛刷21时，耐磨球始终贴靠凹槽321的内壁，凹槽321具体包括贴合部3211和延伸部3212，延伸部3212设置在贴合部3211的上方，且与贴合部3211连通，贴合部3211具有适配耐磨球表壁的形状，延伸部3212尺寸大于贴合部3211，且不规则设置；在挡板32处于第一工位时，且耐磨球处于最低位置时，耐磨球贴靠在贴合部3211的底壁上，当耐磨球处于最高位置时，耐磨球贴靠在延伸部3212的顶壁上。
37.在该进一步的实施例中，在挡板32上设置多个由凹槽321构成的第一加工工位，在清理时，将耐磨球放置在第一加工工位内，可有效避免耐磨球之间发生碰撞而造成毛刺以及铁屑等杂质变形吸附在耐磨球表面，影响清理的效率，同时将凹槽321设置为具有适配耐磨球表壁的形状的贴合部3211以及形状不规则设置的延伸部3212，由于延伸部3212不规则设置，在耐磨球上移的过程中会发生随机的翻转，可以提升毛刷21清理的随机性，当耐磨球上升至最高处后，在下降时，也会随机翻转，也可以提升辊轴31以及挡板32与耐磨球接触的随机性。
38.参照图3，具体结构设计时，辊轴31上间隔布置有多个环形槽311以形成多个第二加工工位，多个第二加工工位与多个第一加工工位一一对应设置，当耐磨球进入缝隙时，耐磨球处于第一加工工位和第二加工工位之间，该设置便于将耐磨球放置在多个第一加工工位内，方便操作，也可提升加工效率。
39.在更近一步的实施例中，毛刷21上具有第一类型刷毛和第二类型刷毛，第一类型刷毛和第二类型刷毛交错布置，第一类型毛刷的长度尺寸大于第二类型毛刷的长度尺寸，当耐磨球贴靠在延伸部3212的顶壁时，耐磨球接触并挤压第二类型毛刷。
40.需要说明的是，毛刷21可以设置为具有多个长度不一的刷毛的设置，同时刷毛尺寸短小，硬度越高，可以有效提升毛刷21的清理效果。
41.在该更近一步的实施例中，在耐磨球上升至一定程度后，开设接触第一类型毛刷，第一类型毛刷首次对耐磨球进行清理，随着耐磨球的上移，耐磨球挤压毛刷的力度增大，可以提升毛刷21的清理效果，当第一类型毛刷完全弯曲后，清理效果会变差，此时通过第二类型毛刷对耐磨球进行二次清理，使得该装置具有较好的清理效果。
42.参照图1，为使附着物与耐磨球分离，该清理装置还包括附着物收集室5和第一支道，流道13内具有平直部131，平直部131的底部具有与挡板32底端衔接且水平布置的平板4，平板4上具有多个贯穿孔而形成第一支道，附着物收集室5与第一支道连通，附着物收集室5还具有用于清理其内部附着物的清理口。
43.该装置具体运行时，经毛刷21以及辊轴31和挡板32清理掉落的附着物会沿着挡板32下落至第一支道内并进入附着物收集室5内进行存放，由于第一支道由多个贯穿孔组成，部分附着物会积累在贯穿孔内，当耐磨球清理完成需要出料时，通过第二驱动组件驱使挡板由第一工位切换至第二工位，此时耐磨球滚落至平板4处会给到平板4一个撞击力，使积累在贯穿孔内的附着物掉落至附着物收集室5内进行存储。
44.具体结构设计时，附着物收集室5的底壁倾斜布置以使得附着物汇集至其底部，便于后续对存放在其内的附着物进行清理。
45.参照图1，优选的，平板4远离挡板32的一端还具有凸起部41，该凸起部41可以隔离附着物，同时对下落至凸起部41处的耐磨球进行减速，降低耐磨球的下料速度。
46.参照图2，具体结构设计时，挡板32上还具有多个垂直与辊轴31的导向槽322以使得附着物可沿着导向槽322向下流动。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐磨球表面清理装置，其特征在于，包括：机体(1)，具有进料端(11)、出料端(12)以及连通两者用于耐磨球流通的流道(13)；清洁组件(2)，可拆卸的安装在流道(13)内，具有清理耐磨球表面附着物的毛刷(21)；翻转组件(3)包括截面为凸轮的辊轴(31)以及倾斜布置在辊轴(31)一侧的挡板(32)，挡板(32)和辊轴(31)之间预留有空隙，当辊轴(31)转动时，可使得处于空隙内的耐磨球持续上下往复运动而靠近或者远离毛刷(21)；挡板(32)下方转动安装在机体(1)上，机体(1)上具有第一工位和第二工位，当挡板(32)处于第一工位时，耐磨球位于空隙内，当挡板(32)切换至第二工位时，耐磨球由空隙进入流道(13)内并滚动至出料端(12)进行出料；第一驱动组件，用于驱动辊轴(31)，使得辊轴(31)发生持续转动；第二驱动组件，用于驱动挡板(32)发生旋转以使得挡板(32)在第一工位和第二工位之间进行切换。2.根据权利要求1所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，挡板(32)上间隔布置有多个的凹槽(321)以形成多个第一加工工位，在挡板(32)处于第一工位，且耐磨球靠近毛刷(21)时，耐磨球始终贴靠凹槽(321)的内壁。3.根据权利要求2所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，凹槽(321)具体包括贴合部(3211)和延伸部(3212)，延伸部(3212)设置在贴合部(3211)的上方，且与贴合部(3211)连通，贴合部(3211)具有适配耐磨球表壁的形状，延伸部(3212)尺寸大于贴合部(3211)，且不规则设置；在挡板(32)处于第一工位时，且耐磨球处于最低位置时，耐磨球贴靠在贴合部(3211)的底壁上，当耐磨球处于最高位置时，耐磨球贴靠在延伸部(3212)的顶壁上。4.根据权利要求2所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，辊轴(31)上间隔布置有多个环形槽(311)以形成多个第二加工工位，多个第二加工工位与多个第一加工工位一一对应设置，当耐磨球进入缝隙时，耐磨球处于第一加工工位和第二加工工位之间。5.根据权利要求3所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，毛刷(21)上具有第一类型刷毛和第二类型刷毛，第一类型刷毛和第二类型刷毛交错布置，第一类型毛刷的长度尺寸大于第二类型毛刷的长度尺寸，当耐磨球贴靠在延伸部(3212)的顶壁时，耐磨球接触并挤压第二类型毛刷。6.根据权利要求1所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，还包括附着物收集室(5)和第一支道，流道(13)内具有平直部(131)，平直部(131)的底部具有与挡板(32)底端衔接且水平布置的平板(4)，平板(4)上具有多个贯穿孔而形成第一支道，附着物收集室(5)与第一支道连通，附着物收集室(5)还具有用于清理其内部附着物的清理口。7.根据权利要求6所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，附着物收集室(5)的底壁倾斜布置以使得附着物汇集至其底部。8.根据权利要求6所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，平板(4)远离挡板(32)的一端还具有凸起部(41)。9.根据权利要求1所述的耐磨球表面清理装置，其特征在于，挡板(32)上还具有多个垂直与辊轴(31)的导向槽(322)以使得附着物可沿着导向槽(322)向下流动。

技术总结
本发明公开了一种耐磨球表面清理装置，包括：机体，具有进料端、出料端以及连通两者用于耐磨球流通的流道；清洁组件，可拆卸的安装在流道内，具有清理耐磨球表面附着物的毛刷；翻转组件包括截面为凸轮的辊轴以及倾斜布置在辊轴一侧的挡板，挡板和辊轴之间预留有空隙；本发明提出的耐磨球表面清理装置内部设置有截面为凸轮形的辊轴，其与挡板组成控制耐磨球在机体内部流动的闸门，当耐磨球无法通行时，辊轴可驱动耐磨球反复上下移动从而间断的与安装在机体内的毛刷接触，对耐磨球表面进行清理，可以有效提升耐磨球表面清理的一致性，同时耐磨球的清理依靠毛刷以及辊轴和挡板对耐磨球的摩擦，进一步提升该装置的清理效果。进一步提升该装置的清理效果。进一步提升该装置的清理效果。


技术研发人员：许忠明 吴学堂 罗明九 储召军
受保护的技术使用者：安徽新马铸造科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/14