一种智能喷涂系统的制作方法

1.本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种智能喷涂系统。


背景技术：

2.喷涂是用喷涂设备把涂料喷涂到工件的表面，起到对产品美化和保护的作用，喷涂作业生产效率高，工件表面的喷涂均匀可靠；其应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
3.现有技术中的喷涂工艺常规采用半自动设备和人工操作相结合的方式，来实现对工件表面的喷涂工作，这种方式的缺点在于，人工操作时，人体会接触到喷涂材料，对人体造成损害，且喷涂效率难以保证，人力成本较高。
4.鉴于此，需要对现有技术中的喷涂设备加以改进，以解决人工喷涂工艺，效率较低的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能喷涂系统，来解决以上的技术问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种智能喷涂系统，包括用于输送工件的输送机构，所述输送机构包括呈环形的输送轨道；沿所述输送轨道上依次设置有喷涂机构、烘干机构和冷却机构；所述喷涂机构用于对工件进行喷涂工作，所述烘干机构用于对喷涂后的工件进行烘干工作，所述冷却机构用于对烘干后的工件进行冷却工作；
8.其中，所述输送轨道上设置有上料段和下料段，所述上料段和所述下料段并排地设置。
9.可选的，所述喷涂机构包括第一喷涂组件和第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和所述第二喷涂组件分别包括可转动的第一喷头和第二喷头；其中，所述第一喷头和所述第二喷头的旋向相反设置。
10.可选的，所述第一喷涂组件包括第一安装架，以及滑动连接于所述第一安装架上的第二安装架，所述第一安装架上设有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述第二安装架的高度；
11.所述第二安装架的一端设置有旋转驱动组件，所述第一喷头安装于所述旋转驱动组件的驱动端，所述旋转驱动组件用于驱动所述第一喷头沿预设旋向转动。
12.可选的，所述高度调节组件包括一调节手柄，所述第一安装架上设置有刻度部；转动所述调节手柄，能够调节所述第二安装架相对于所述刻度部的位置。
13.可选的，所述喷涂机构和所述烘干机构之间还设置有流平隔热段。
14.可选的，所述流平隔热段的位置设置有废料回收机构，所述废料回收机构包括一水流通道，所述水流通道用于吸收所述喷涂机构的废料。
15.可选的，所述烘干机构包括出风口和回风口，所述出风口和回风口之间形成有烘
干通道；所述输送轨道沿所述烘干通道设置；
16.所述出风口设置有第一风机和加热组件，所述加热组件用于加热空气以形成热空气，所述第一风机用于将所述热空气输送至所述烘干通道。
17.可选的，所述输送机构还包括输送链条，所述输送轨道安装于所述输送链条上，所述输送链条用于带动输送轨道上的工件沿预设方向移动。
18.可选的，所述冷却机构和所述喷涂机构相对地设置，所述冷却机构包括冷却风机，所述冷却风机的出风口朝向所述输送轨道。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：工作时，从上料段进行上料工件至输送机构，输送机构运行以驱动工件沿着预设的方向移动，工件先经过喷涂机构进行喷涂工作，喷涂后的工件经过烘干机构进行烘干工作，再通过冷却机构对高温烘干的工件进行冷却，冷却完成后通过下料段进行下料工作；本智能喷涂系统能通过呈回环式的输送机构，依次完成喷涂、烘干和冷却工艺，自动化程度较高，有利于提高工作效率，降低人力成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本智能喷涂系统的整体布局结构示意图。
23.图2为本智能喷涂系统的第一喷涂组件的结构示意图。
24.图示说明：输送机构1、输送轨道11、喷涂机构2、烘干机构3、第一风机31、烘干通道32、冷却机构4、上料段12、下料段13、第一喷涂组件21、第二喷涂组件22、第一安装架211、第二安装架212、旋转驱动组件213、第一喷头214、流平隔热段5、废料回收机构6、水流通道61。
具体实施方式
25.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.本发明实施例提供了一种智能喷涂系统，包括用于输送工件的输送机构1，所述输送机构1包括呈环形的输送轨道11；沿所述输送轨道11上依次设置有喷涂机构2、烘干机构3和冷却机构4；所述喷涂机构2用于对工件进行喷涂工作，所述烘干机构3用于对喷涂后的工件进行烘干工作，所述冷却机构4用于对烘干后的工件进行冷却工作；
29.其中，所述输送轨道11上设置有上料段12和下料段13，所述上料段12和所述下料段13并排地设置。
30.本发明的工作原理为：工作时，从所述上料段12进行上料工件至输送机构1，所述输送机构1运行以驱动工件沿着预设的方向移动，工件先经过喷涂机构2进行喷涂工作，喷涂后的工件经过烘干机构3进行烘干工作，再通过冷却机构4对高温烘干的工件进行冷却，冷却完成后通过下料段13进行下料工作；相较于现有技术中的喷涂工艺，本智能喷涂系统能通过呈回环式的输送机构1，依次完成喷涂、烘干和冷却工艺，自动化程度较高，有利于提高工作效率，降低人力成本。
31.在本实施例中，所述喷涂机构2包括第一喷涂组件21和第二喷涂组件22，所述第一喷涂组件21和所述第二喷涂组件22分别包括可转动的第一喷头214和第二喷头；其中，所述第一喷头214和所述第二喷头的旋向相反设置。结合图1所示，本方案中的喷涂组件设置有两组，两组喷涂组件的旋向相反设置，其目的在于，能够从正反两个方向上对工件进行喷涂工作，减少喷涂表面颗粒的产生，有利于提高工件表面的光滑度。
32.进一步说明的是，所述第一喷涂组件21包括第一安装架211，以及滑动连接于所述第一安装架211上的第二安装架212，所述第一安装架211上设有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述第二安装架212的高度；
33.所述第二安装架212的一端设置有旋转驱动组件213，所述第一喷头214安装于所述旋转驱动组件213的驱动端，所述旋转驱动组件213用于驱动所述第一喷头214沿预设旋向转动。
34.工作时，通过操作高度调节组件来调节所述第二安装架212的高度，从而适用于不同尺寸工件的喷涂工作，提高适用范围。
35.具体说明的是，所述高度调节组件包括一调节手柄，所述第一安装架211上设置有刻度部；转动所述调节手柄，能够调节所述第二安装架212相对于所述刻度部的位置。其中，高度调节组件具体为一操作手柄，通过操作手柄驱动第二安装架212沿着第一安装架211相对滑动，起到高度调节的作用，其中刻度部便于用户观察到调节的高度。
36.在本实施例中，所述喷涂机构2和所述烘干机构3之间还设置有流平隔热段5。具体说明的是，所述流平隔热段5的位置设置有废料回收机构6，所述废料回收机构6包括一水流通道61，所述水流通道61用于吸收所述喷涂机构2的废料。
37.从喷涂机构2喷出的漆雾，除了吸附在工件表面的部分之外，其余部分飘散在空气中，为了避免飘散的漆雾影响操作员工的身体健康，同时为了环保，本方案设置了废料回收机构6，废料回收机构6的水流通道61用水作为介质来捕捉收集漆雾，用来约束漆雾的运动轨迹，使飘散的漆雾按一定的运动方向排出作业区域或者被吸收。
38.在本实施例中，所述烘干机构3包括出风口和回风口，所述出风口和回风口之间形成有烘干通道32；所述输送轨道11沿所述烘干通道32设置；
39.所述出风口设置有第一风机31和加热组件，所述加热组件用于加热空气以形成热空气，所述第一风机31用于将所述热空气输送至所述烘干通道32。
40.结合图1所示，本方案中的烘干机构3的运行原理为，加热组件运行加热空气以形成热空气，第一风机31将所述热空气输送至所述烘干通道32内，热空气对工件表面的喷涂材料进行烘干工作；其中，回风口起到回收热空气的作用，避免系统内部温度的情况，有利于保证系统的正常运行，提高操作人员的舒适度。
41.在本实施例中，所述输送机构1还包括输送链条，所述输送轨道11安装于所述输送链条上，所述输送链条用于带动输送轨道11上的工件沿预设方向移动。
42.具体说明地是，所述冷却机构4和所述喷涂机构2相对地设置，所述冷却机构4包括冷却风机，所述冷却风机的出风口朝向所述输送轨道11。其中，冷却机构4的长度设置为较长的一段，以充分保证冷却效果。
43.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种智能喷涂系统，其特征在于，包括用于输送工件的输送机构，所述输送机构包括呈环形的输送轨道；沿所述输送轨道上依次设置有喷涂机构、烘干机构和冷却机构；所述喷涂机构用于对工件进行喷涂工作，所述烘干机构用于对喷涂后的工件进行烘干工作，所述冷却机构用于对烘干后的工件进行冷却工作；其中，所述输送轨道上设置有上料段和下料段，所述上料段和所述下料段并排地设置。2.根据权利要求1所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机构包括第一喷涂组件和第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和所述第二喷涂组件分别包括可转动的第一喷头和第二喷头；其中，所述第一喷头和所述第二喷头的旋向相反设置。3.根据权利要求2所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述第一喷涂组件包括第一安装架，以及滑动连接于所述第一安装架上的第二安装架，所述第一安装架上设有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述第二安装架的高度；所述第二安装架的一端设置有旋转驱动组件，所述第一喷头安装于所述旋转驱动组件的驱动端，所述旋转驱动组件用于驱动所述第一喷头沿预设旋向转动。4.根据权利要求3所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述高度调节组件包括一调节手柄，所述第一安装架上设置有刻度部；转动所述调节手柄，能够调节所述第二安装架相对于所述刻度部的位置。5.根据权利要求1所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机构和所述烘干机构之间还设置有流平隔热段。6.根据权利要求5所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述流平隔热段的位置设置有废料回收机构，所述废料回收机构包括一水流通道，所述水流通道用于吸收所述喷涂机构的废料。7.根据权利要求1所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述烘干机构包括出风口和回风口，所述出风口和回风口之间形成有烘干通道；所述输送轨道沿所述烘干通道设置；所述出风口设置有第一风机和加热组件，所述加热组件用于加热空气以形成热空气，所述第一风机用于将所述热空气输送至所述烘干通道。8.根据权利要求1所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述输送机构还包括输送链条，所述输送轨道安装于所述输送链条上，所述输送链条用于带动输送轨道上的工件沿预设方向移动。9.根据权利要求8所述的智能喷涂系统，其特征在于，所述冷却机构和所述喷涂机构相对地设置，所述冷却机构包括冷却风机，所述冷却风机的出风口朝向所述输送轨道。

技术总结
本发明属于喷涂技术领域，公开了一种智能喷涂系统，包括用于输送工件的输送机构，输送机构包括呈环形的输送轨道；沿输送轨道上依次设置有喷涂机构、烘干机构和冷却机构；其中，输送轨道上设置有上料段和下料段，上料段和下料段并排地设置。工作时，从上料段进行上料工件至输送机构，输送机构运行以驱动工件沿着预设的方向移动，工件先经过喷涂机构进行喷涂工作，喷涂后的工件经过烘干机构进行烘干工作，再通过冷却机构对高温烘干的工件进行冷却，冷却完成后通过下料段进行下料工作；本智能喷涂系统能通过呈回环式的输送机构，依次完成喷涂、烘干和冷却工艺，自动化程度较高，有利于提高工作效率，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。


技术研发人员：潘晨曦 廖晓星
受保护的技术使用者：东莞市达瑞电子股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/14