一种开关柜生产用冲压成型装置的制作方法

1.本发明涉及开关柜成型设备领域，具体涉及一种开关柜生产用冲压成型装置。


背景技术：

2.在一些大型厂商对于开关柜的安全性要求较高，例如，中国专利cn201510721253.2公开了一种开关柜结构及其面板结构。其中指出，现有技术中，插卸式是一种常见的开关柜结构形式，面板通过螺栓与柜体可拆连接，柜体的底部具有接地框架，接地框架接地，面板和接地框架固定螺栓、接地垫圈导电连接，以实现面板可靠接地。在设备检修或操作时，需要松开固定螺栓，将面板从柜体上卸下，因此，这种安装方式主要存在以下不足：第一，面板需完全从柜体上卸下，如果安装面板时没有拧紧固定螺栓，将会导致接地垫圈处于悬空状态，面板得不到接地，存在很大的安全隐患；第二，面板经过多次反复地拆卸、安装后，因为接地垫圈多次破坏面板表面的喷涂层，使接地垫圈与面板表面接触的位置处出现较大面积的喷涂层脱落，从而造成面板容易产生生锈、腐蚀现象，进而影响面板使用寿命。而针对于上述的面板构造，市场上并没有专用的加工器械，导致难以针对于上述面板构造冲压、开孔以及成型。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种开关柜生产用冲压成型装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种开关柜生产用冲压成型装置，包括：
6.模具,其上端开设有模腔，其侧壁上开设有通孔，所述模腔的底面嵌入有顶板；
7.设置在模腔正上方的冲压头，与所述模腔相配合；
8.顶升机构，用于驱动所述顶板上下移动顶出模腔中的工件，并使得所述工件的上边缘高出模腔的上边缘；
9.弯折机构，其固定安装在冲压头的上端面的一侧，用于弯折所述的工件的上边缘；以及
10.打孔机构，布置在所述通孔的外侧并于所述通孔相对齐。
11.进一步地，所述顶升机构包括底板、杆件一与杆件二，所述杆件一上固定安装有磁铁一，所述杆件二上固定安装有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二异级相对，所述底板布置在所述模具的下方，所述模具底面上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有杆件三，所述杆件三与所述滑槽滑动连接，所述杆件三的下端与所述底板上端面固定连接，所述杆件二布置在所述模具的一侧并与所述底板固定连接，所述杆件一固定连接在所述的冲压头的侧壁上。
12.进一步地，弯折机构包括：压板、齿轮一、蜗轮与蜗杆，所述蜗杆的端部设有卡槽；所述压板上固定安装有水平的齿条一；
13.所述冲压头上设有水平的滑轨，所述压板与所述滑轨滑动连接，所述蜗杆设置在所述冲压头内部，并与所述冲压头转动连接，所述齿轮一与蜗轮同轴固定连接，所述蜗杆与
所述蜗轮相啮合，所述齿轮一与所述齿条一相啮合；
14.所述打孔机构包括驱动器与钻头，所述钻头的端部具有卡块，所述卡块与所述卡槽相啮合。
15.进一步地，还包括机架，所述冲压头与所述机架滑动连接，所述机架上转动连接有竖直布置的螺杆二，所述冲压头与所述螺杆二螺纹连接。
16.进一步地，所述螺杆二上同轴固定连接有齿轮二，所述齿轮二一侧啮合有水平布置的齿条二，所述齿条二与所述机架滑动连接，所述齿条二上固定连接有安装架，所述安装架向下延伸，所述安装架上从上到下依次固定安装有喷涂机构与研磨机，所述喷涂机构的喷头喷射方向与所述的通孔的中心线相平行；所述研磨机构用于对所述打孔机构开设的孔的端面进行研磨，所述喷涂机构用于对所述打孔机构开设的孔的边缘喷涂防锈或耐磨涂层。
17.进一步地，所述模具包括构成模腔一侧壁的侧边以及本体，所述顶板设置在本体的模腔底面，所述通孔开设在所述侧边上，所述侧边下方设有转动座，所述转动座上转动连接有螺杆三，所述螺杆三的上端与所述侧边螺纹连接；
18.所述本体的模腔底面上嵌入设置有推板，所述推板与所述本体的模腔底面滑动连接，所述推板上嵌入设置有液体喷射器，所述螺杆三上固定套装有齿轮三，所述推板的靠近侧边的一侧固定连接有水平的齿条三，所述齿轮三与所述齿条三相啮合。
19.进一步地，所述顶升机构为液压缸或者气缸。
20.进一步地，所述机架上固定安装有照明灯。
21.进一步地，所述喷射器内存储有冷却液或者脱模剂。
22.上述任一所述装置加工获得的开关柜面板。
23.本发明的有益效果：
24.本技术的成型装置能够在冲压初步成型后，再通过顶板将模腔种的工件适当抬升，使其上边缘的部分暴露出模腔，不但方便出模，还能够通过水平方向移动的弯折机构将边缘掰弯，进而形成所需要的翻折部。
25.本技术的成型装置能够通过磁铁吸附的方式带动底板移动，即在冲压头向下冲压所述模腔中的工件的时候，当冲压头下压到极限位置时，杆件一与杆件二大面积接触，使得磁铁一与磁铁二相互吸合。此时再进行冲压头的复位，使得杆件一随着冲压头向上移动；与此同时，杆件二由于吸附的作用也会随着杆件一向上移动，进而驱动底板与杆件三上移，驱动所述的顶板顶出模腔中的工件，提高了装备的自动化程度。
26.本技术的成型装置能够在打孔完成后，立即自动地执行弯折动作，即当打穿工件的侧壁时，钻头的端部已经贴近冲压头的内壁。而冲压头上，蜗杆端部与钻头的端部相对齐，进给后钻头前部的卡块与蜗杆的端部的卡槽相啮合。此时再去启动驱动器的时候，钻头能够带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮同时带动齿轮一转动，带动齿条一滑动。此时齿条一带动压板，使得压板弯折工件的边缘。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1为本技术的成型装置的立体结构示意图；
29.图2为本技术的成型装置的剖视图；
30.图3为本技术的模具的立体剖视图；
31.图4为本技术的加工的工件(开关柜面板)的示意图；
32.图5为本技术的图2中a处局部放大示意图。
33.图中标号对应的部件如下：
34.1、工件；2、打孔位置；3、侧边；4、；5、模具；6、冲压头；7、顶板；8、机架；9、杆件三；10、杆件二；11、底板；12、螺杆三；13、齿轮三；14、齿条三；15、打孔机构；16、研磨机；17、喷涂机构；18、齿条二；19、蜗杆；20、安装架；21、齿轮一；22、蜗轮；23、齿条一；24、通孔；25、螺杆二；26、齿轮二；27、弯折部；28、杆件一；29、推板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1、图3与图4所示，一种开关柜生产用冲压成型装置，包括：
37.模具5,其上端开设有模腔，其侧壁上开设有通孔24，所述模腔的底面嵌入有能够滑动大的顶板7。
38.设置在模腔正上方的冲压头6，与所述模腔相配合。
39.顶升机构，用于驱动所述顶板7上下移动顶出模腔中的工件1，并使得所述工件1的上边缘高出模腔的上边缘。
40.弯折机构，其固定安装在冲压头6的上端面的一侧，用于弯折所述的工件1的上边缘。以及
41.打孔机构15，布置在所述通孔的外侧并于所述通孔24相对齐。
42.进一步地，所述顶升机构包括底板11、杆件一28与杆件二10，所述杆件一28上固定安装有磁铁一，所述杆件二10上固定安装有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二异级相对，所述底板11布置在所述模具5的下方，所述模具5底面上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有杆件三9，所述杆件三9与所述滑槽滑动连接，所述杆件三9的下端与所述底板11上端面固定连接，所述杆件二10布置在所述模具5的一侧并与所述底板11固定连接，所述杆件一28固定连接在所述的冲压头6的侧壁上。
43.在其他的一些实施例中，上述的顶升机构可以通过气缸或者液压缸来实现，但是需要人工控制或者计算机程序控制启动的时间，以与冲压头6的动作相配合。
44.底板11的截面积远远大于滑槽的横截面积，底板11并不得进入滑槽中。在加工的过程中，在冲压头6向下冲压所述模腔中的工件1的时候，当冲压头6下压到极限位置时，杆件一28与杆件二10大面积接触，使得磁铁一与磁铁二相互吸合。此时再进行冲压头6的复位，使得杆件一28随着冲压头6向上移动。与此同时，杆件二10由于吸附的作用也会随着杆件一28向上移动，进而驱动底板11与杆件三9上移，驱动所述的顶板7顶出模腔中的工件1。
45.这里，顶升机构与冲压头6以及弯折机构是相互衔接的。一方面，顶升机构能够随着冲压的复位完成顶升，进而方面出模。另一方面，顶升机构使得工件1的上边缘露出模腔，
进而使得弯折机构得以以模具5为支撑，对上述的部分进行施压折弯，进而获得所需要的弯折部27。
46.如图5所示，在本发明的实施例中，所述的弯折机构包括：压板、齿轮一21、蜗轮22与蜗杆19，所述蜗杆19的端部设有卡槽。所述压板上固定安装有水平的齿条一23。
47.所述冲压头6上设有水平的滑轨，所述压板与所述滑轨滑动连接，所述蜗杆19设置在所述冲压头6内部，并与所述冲压头6转动连接，所述齿轮一21与蜗轮22同轴固定连接，所述蜗杆19与所述蜗轮22相啮合，所述齿轮一21与所述齿条一23相啮合。
48.所述打孔机构15包括驱动器与钻头，所述钻头的端部具有卡块，所述卡块与所述卡槽相啮合。
49.在执行打孔的之前，工件1的需要开孔的位置与打孔机构15的钻头已经位于同一水平高度。然后再水平方向上滑动所述的驱动器以及钻头，使得钻头穿过通孔24，对工件1的侧壁进行开孔。此时滑动驱动器，推动钻头进行进给。当打穿工件1的侧壁时，钻头的端部已经贴近冲压头6的内壁。而冲压头6上，蜗杆19端部与钻头的端部相对齐，进给后钻头前部的卡块与蜗杆19的端部的卡槽相啮合。此时再去启动驱动器的时候，钻头能够带动蜗杆19转动，进而带动蜗轮22转动，蜗轮22同时带动齿轮一21转动，带动齿条一23滑动。此时齿条一23带动压板，使得压板弯折工件1的边缘。
50.进一步地，还包括机架8，所述冲压头6与所述机架8滑动连接，所述机架8上转动连接有竖直布置的螺杆二25，所述冲压头6与所述螺杆二25螺纹连接。
51.进一步地，所述螺杆二25上同轴固定连接有齿轮二26，所述齿轮二26一侧啮合有水平布置的齿条二18，所述齿条二18与所述机架8滑动连接，所述齿条二18与所述齿轮二26相啮合，所述齿条二18上固定连接有安装架20，所述安装架20向下延伸，所述安装架20上从上到下依次固定安装有喷涂机构17与研磨机16，所述喷涂机构17的喷头喷射方向与所述的通孔24的中心线相平行。所述研磨机16构用于对所述打孔机构15开设的孔的端面进行研磨，所述喷涂机构17用于对所述打孔机构15开设的孔的边缘喷涂防锈或耐磨涂层。
52.本实施例中借助于顶板7的抬升调节工件1的位置，另外在安装座上可以设置水平调节机构对喷涂机构17以及打磨机构在水平方向进行微调。
53.在冲压的过程中，螺杆二25转动而带动冲压头6下移，此时，螺杆二25同时驱动所述的齿轮二26转动，带动齿条二18向远离所述冲压头6的方向滑动，进而避免了安装架20与冲压头6相干涉。
54.冲压完成后，螺杆二25反向转动，冲压头6上移进而带动顶板7上移，顶起模腔中的工件1。冲压头6上移的同时，螺杆二25带动齿轮二26转动，齿轮二26带动齿条二18向冲压头6滑动，使得安装架20移动到所述的模腔的上方，并且此时工件1的打孔位置2已与研磨机16位于同一高度，而冲压头6已抬升到齿条二18的上方。
55.此时，通过微调研磨机16的位置，即可对工件1开孔的外部进行研磨去毛刺。再进一步抬升工件1后，工件1的打孔位置2与喷涂机构17对齐，此时可以通过喷涂机构17对开孔处进行喷涂防锈或者耐磨涂层。
56.通过上述的喷涂与耐磨层，使得开关柜面板的接地垫圈处更加耐磨或防锈，从而有针对性地加强该处的材料性能，节约成本的情况下，增加了使用寿命。并且该过程并不需要额外的控制设备控制安装架20的位置，在冲压头6上下移动的过程中，安装架20即可在水
平方向上完成调整。
57.如图2所示，在本发明的另一些实施例中，所述模具5包括构成模腔一侧壁的侧边3以及本体，所述顶板7设置在本体的模腔底面，所述通孔24开设在所述侧边3上，所述侧边3下方设有转动座，所述转动座上转动连接有螺杆三12，所述螺杆三12的上端与所述侧边3螺纹连接。所述本体的模腔底面上嵌入设置有推板29，所述推板29与所述本体的模腔底面滑动连接，所述推板29上嵌入设置有液体喷射器，所述螺杆三12上固定套装有齿轮三13，所述推板29的靠近侧边3的一侧固定连接有水平的齿条三14，所述齿轮三13与所述齿条三14相啮合。
58.在上述实施例中，通过顶板7抬升，而本实施例中提供另一种抬升方式。在本实施例中，冲压头6下移，使得工件1初步成型，然后进行弯折，使得工件1两对侧的边缘形成向外翻折的弯折部27。弯折部27成型后，压合在模具的侧边3的上端面上。因此，在弯折部27成型后。通过驱动螺杆三12的转动，就能够带动侧边3抬升，进而通过顶起弯折部27顶起整个工件1。
59.并且在顶起弯折部的同时，螺杆三12的转动带动齿轮三13转动，齿轮三13驱动齿条三14向着模腔内滑动，进而驱动所述的推板29沿着模腔底面推动，此时启动液体喷射器，喷射在模腔的底面上，喷射物例如为但不限于机加工专用的冷却液或者脱模剂。同时推板29还可以刮掉模腔底面残余的毛刺或杂质。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，包括：模具,其上端开设有模腔，其侧壁上开设有通孔，所述模腔的底面嵌入有顶板；设置在模腔正上方的冲压头，与所述模腔相配合；顶升机构，用于驱动所述顶板上下移动顶出模腔中的工件，并使得所述工件的上边缘高出模腔的上边缘；弯折机构，其固定安装在冲压头的上端面的一侧，用于弯折所述的工件的上边缘；以及打孔机构，布置在所述通孔的外侧并于所述通孔相对齐。2.根据权利要求1所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，所述顶升机构包括底板、杆件一与杆件二，所述杆件一上固定安装有磁铁一，所述杆件二上固定安装有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二异级相对，所述底板布置在所述模具的下方，所述模具底面上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有杆件三，所述杆件三与所述滑槽滑动连接，所述杆件三的下端与所述底板上端面固定连接，所述杆件二布置在所述模具的一侧并与所述底板固定连接，所述杆件一固定连接在所述的冲压头的侧壁上。3.根据权利要求1所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，弯折机构包括：压板、齿轮一、蜗轮与蜗杆，所述蜗杆的端部设有卡槽；所述压板上固定安装有水平的齿条一；所述冲压头上设有水平的滑轨，所述压板与所述滑轨滑动连接，所述蜗杆设置在所述冲压头内部，并与所述冲压头转动连接，所述齿轮一与蜗轮同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述齿轮一与所述齿条一相啮合；所述打孔机构包括驱动器与钻头，所述钻头的端部具有卡块，所述卡块与所述卡槽相啮合。4.根据权利要求1所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，还包括机架，所述冲压头与所述机架滑动连接，所述机架上转动连接有竖直布置的螺杆二，所述冲压头与所述螺杆二螺纹连接。5.根据权利要求4所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，所述螺杆二上同轴固定连接有齿轮二，所述齿轮二一侧啮合有水平布置的齿条二，所述齿条二与所述机架滑动连接，所述齿条二上固定连接有安装架，所述安装架向下延伸，所述安装架上从上到下依次固定安装有喷涂机构与研磨机，所述喷涂机构的喷头喷射方向与所述的通孔的中心线相平行；所述研磨机构用于对所述打孔机构开设的孔的端面进行研磨，所述喷涂机构用于对所述打孔机构开设的孔的边缘喷涂防锈或耐磨涂层。6.根据权利要求5所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，所述模具包括构成模腔一侧壁的侧边以及本体，所述顶板设置在本体的模腔底面，所述通孔开设在所述侧边上，所述侧边下方设有转动座，所述转动座上转动连接有螺杆三，所述螺杆三的上端与所述侧边螺纹连接；所述本体的模腔底面上嵌入设置有推板，所述推板与所述本体的模腔底面滑动连接，所述推板上嵌入设置有液体喷射器，所述螺杆三上固定套装有齿轮三，所述推板的靠近侧边的一侧固定连接有水平的齿条三，所述齿轮三与所述齿条三相啮合。7.根据权利要求1所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，所述顶升机构为液压缸或者气缸。8.根据权利要求4所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，所述机架上固定安
装有照明灯。9.根据权利要求6所述的开关柜生产用冲压成型装置，其特征在于，所述喷射器内存储有冷却液或者脱模剂。10.通过权利要求1～9任一所述装置加工获得的开关柜面板。

技术总结
本发明公开了一种开关柜生产用冲压成型装置，属于开关柜成型设备领域。一种开关柜生产用冲压成型装置，包括：模具,其上端开设有模腔，其侧壁上开设有通孔，所述模腔的底面嵌入有顶板；设置在模腔正上方的冲压头，与所述模腔相配合；顶升机构，用于驱动所述顶板上下移动顶出模腔中的工件，并使得所述工件的上边缘高出模腔的上边缘；弯折机构，其固定安装在冲压头的上端面的一侧，用于弯折所述的工件的上边缘；以及打孔机构，布置在所述通孔的外侧并于所述通孔相对齐。于所述通孔相对齐。于所述通孔相对齐。


技术研发人员：王敏强
受保护的技术使用者：安徽惠更斯电气科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/14