一种铝合金模板的粘模检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种铝合金模板的粘模检测装置。


背景技术：

2.铝合金模板是一种新型的建筑模板，可周转次数多，回收价值较高，可循环利用，符合绿色施工的要求；并且具有较强的刚度，相比钢模板更易于紧固，拼接缝隙小，基本杜绝了浇筑过程的爆模、胀模现象。在实际施工中由于受到多方面因素影响，如混凝土配合比不合理、脱模剂选用不当、铝板未进行表面处理、铝合金模板拆模时间过早等，常常造成在脱模时出现粘模现象，为了预防粘模现象的产生，则需要在施工前对混凝土进行检测，水泥的坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常。
3.目前市场上常见的混凝土塌落度测试装置，在进行检测后，其内壁上会残留有混凝土，若不及时清理，其内壁的混凝土凝固后会影响下次的检测结果，但现有混凝土塌落度测试装置并不能很好的对其内部进行清理，针对上述问题，在原有的铝合金模板的粘模检测装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板的粘模检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的混凝土塌落度测试装置，在进行检测后，其内壁上会残留有混凝土，若不及时清理，其内壁的混凝土凝固后会影响下次的检测结果，但现有混凝土塌落度测试装置并不能很好的对其内部进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板的粘模检测装置，包括塌落度筒和斜齿环，所述塌落度筒的外侧安装设有斜齿环，且斜齿环与斜齿轮相互连接，所述塌落度筒与支撑架相连接，且支撑架的一侧内部设有斜齿轮，所述斜齿轮与斜齿环相互连接，且斜齿轮的一端与转动手柄相互连接，并且转动手柄位于支撑架一侧的外部，所述支撑架与刮片相互连接，是刮片紧贴塌落度筒的内壁。
6.优选的，所述塌落度筒的顶端设有上滑槽底端设有下滑槽，且塌落度筒通过设置的上滑槽、下滑槽分别与上滑块、下滑块构成滑动旋转连接结构。
7.优选的，所述斜齿环安装在塌落度筒的外壁上，且斜齿环与斜齿轮构成啮合连接结构。
8.优选的，所述支撑架的一侧设有旋转槽，且支撑架通过旋转槽与斜齿轮上设置的旋转轴构成旋转连接结构，并且旋转轴的一端与转动手柄相连接。
9.优选的，所述支撑架的顶端设有握持柄。
10.优选的，所述支撑架的一侧安装有可替换式的刮片，且刮片紧贴塌落度筒的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板的粘模检测装置，
12.1、在对混凝土检测完毕后时，通过设置在支撑架上的刮片能够将塌落度筒内壁累积的混凝土给刮下，从而达到了对塌落度筒清理的目的，使得装置的下次检测不会受到影
响；
13.2、操作人员通过转动手柄带动斜齿轮旋转，从而使得与斜齿轮啮合连接的斜齿环，能够带动塌落度筒在支撑架内部旋转，结构简单有效；
14.3、通过设置在支撑架顶端的握持柄，使得操作人员在检测的过程中，能够更好的握持住装置。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型塌落度筒与斜齿环连接结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑架与刮片连接结构示意图。
20.图中：1、塌落度筒；101、上滑槽；102、下滑槽；2、斜齿环；3、支撑架；301、上滑块；302、下滑块；303、旋转槽；304、握持柄；4、斜齿轮；401、旋转轴；5、转动手柄；6、刮片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板的粘模检测装置，包括塌落度筒1和斜齿环2，塌落度筒1的外侧安装设有斜齿环2，且斜齿环2与斜齿轮4相互连接，塌落度筒1与支撑架3相连接，且支撑架3的一侧内部设有斜齿轮4，斜齿轮4与斜齿环2相互连接，且斜齿轮4的一端与转动手柄5相互连接，并且转动手柄5位于支撑架3一侧的外部，支撑架3与刮片6相互连接，是刮片6紧贴塌落度筒1的内壁；
23.塌落度筒1的顶端设有上滑槽101底端设有下滑槽102，且塌落度筒1通过设置的上滑槽101、下滑槽102分别与上滑块301、下滑块302构成滑动旋转连接结构，有利于塌落度筒1能够在支撑架3的内部旋转；
24.斜齿环2安装在塌落度筒1的外壁上，且斜齿环2与斜齿轮4构成啮合连接结构，有利于通过斜齿轮4的旋转，能够带动斜齿环2旋转；
25.支撑架3的一侧设有旋转槽303，且支撑架3通过旋转槽303与斜齿轮4上设置的旋转轴401构成旋转连接结构，并且旋转轴401的一端与转动手柄5相连接，有利于通过转动转动手柄5，能够使得斜齿轮4在支撑架3内旋转；
26.支撑架3的顶端设有握持柄304，有利于操作人员在检测与清理过程中，能够更好的将装置握持住，提高了装置的稳定性；
27.支撑架3的一侧安装有可替换式的刮片6，且刮片6紧贴塌落度筒1的内壁，刮片6能够将塌落度筒1内壁累积的混凝土给刮下，从而达到了对塌落度筒1清理的目的。
28.工作原理：根据图1-5，首先操作人员将装置置于平面之上，接着将需要检测的混凝土，从塌落度筒1顶端的开口处倒入到塌落度筒1的内部，塌落度筒1填满混凝土后，操作
人员通过握住握持柄304将装置提起与混凝土分离，检测完成后，操作人员一只手通过握住握持柄304将装置固定住，接着另一只手通过旋转转动手柄5，带动斜齿轮4旋转，从而使得与斜齿轮4啮合连接的斜齿环2，能够带动塌落度筒1在支撑架3内部旋转，同时，紧贴塌落度筒1内壁的刮片6能够将塌落度筒1内壁累积的混凝土给刮下，从而达到了对塌落度筒1清理的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金模板的粘模检测装置，包括塌落度筒(1)和斜齿环(2)，其特征在于：所述塌落度筒(1)的外侧安装设有斜齿环(2)，且斜齿环(2)与斜齿轮(4)相互连接，所述塌落度筒(1)与支撑架(3)相连接，且支撑架(3)的一侧内部设有斜齿轮(4)，所述斜齿轮(4)与斜齿环(2)相互连接，且斜齿轮(4)的一端与转动手柄(5)相互连接，并且转动手柄(5)位于支撑架(3)一侧的外部，所述支撑架(3)与刮片(6)相互连接，是刮片(6)紧贴塌落度筒(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的粘模检测装置，其特征在于：所述塌落度筒(1)的顶端设有上滑槽(101)底端设有下滑槽(102)，且塌落度筒(1)通过设置的上滑槽(101)、下滑槽(102)分别与上滑块(301)、下滑块(302)构成滑动旋转连接结构。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的粘模检测装置，其特征在于：所述斜齿环(2)安装在塌落度筒(1)的外壁上，且斜齿环(2)与斜齿轮(4)构成啮合连接结构。4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的粘模检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧设有旋转槽(303)，且支撑架(3)通过旋转槽(303)与斜齿轮(4)上设置的旋转轴(401)构成旋转连接结构，并且旋转轴(401)的一端与转动手柄(5)相连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的粘模检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)的顶端设有握持柄(304)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的粘模检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧安装有可替换式的刮片(6)，且刮片(6)紧贴塌落度筒(1)的内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板的粘模检测装置，包括塌落度筒和斜齿环，所述塌落度筒的外侧安装设有斜齿环，且斜齿环与斜齿轮相互连接，所述塌落度筒与支撑架相连接，且支撑架的一侧内部设有斜齿轮，所述斜齿轮与斜齿环相互连接，且斜齿轮的一端与转动手柄相互连接，并且转动手柄位于支撑架一侧的外部，所述支撑架与刮片相互连接，是刮片紧贴塌落度筒的内壁。该铝合金模板的粘模检测装置，在对混凝土检测完毕后时，通过设置在支撑架上的刮片能够将塌落度筒内壁累积的混凝土给刮下，从而达到了对塌落度筒清理的目的，使得装置的下次检测不会受到影响。测不会受到影响。测不会受到影响。


技术研发人员：于芹 王雨伯 张波
受保护的技术使用者：济南一建集团有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/17