一种拖缆机用可开合排绳器及拖缆机的制作方法

1.本实用新型涉及排绳器技术领域，更具体地说，涉及一种拖缆机用可开合排绳器及拖缆机。


背景技术：

2.拖缆机其主要作用是连接拖船与被拖物，使被拖物和拖船一同前行，被拖物可以是船也可以是其他海洋装备。拖缆机在工作时不但承担载荷并且有收绳、放绳和储存钢丝绳的作用；使用拖缆机的一个优点是在拖带船只的过程中，根据航区的海况可以很好的调整拖缆机与被拖船的距离。其中排绳器作为拖缆机中的一个重要零部件，其保证了拖缆机在运行过程中能够将钢丝绳准确和迅速的排装到位。传统排绳器钢丝绳可通过的开档固定，无法调节，若是钢丝绳端部装有配件时，因配件过大无法通过排绳器，只能通过拆卸托辊的方法来实现，整个过程费时费力，且对排绳器的寿命有一定的影响。
3.鉴于上述情况，亟待设计一种新的排绳器，无需拆卸托辊即可调节排绳器的开档，从而保证排绳器能通过体积较大的配件。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种拖缆机用可开合排绳器及拖缆机，能够解决传统排绳器无法调节开档的问题，通过液压油缸控制两侧的托辊来回运动来调节第一托辊与第二托辊之间的间距，以保证在需要通过体积较大的配件时能够调节排绳器的开档，整个过程采用电液控制，省时省力，高效安全，且不会影响排绳器的寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型的第一方面提供了一种拖缆机用可开合排绳器，包括
7.固定架，其包括对称设于拖缆机本体上的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架之间连接有固定轴；
8.移动架，其包括对称套设于所述固定轴上第一移动架和第二移动架，所述第一移动架与所述第二移动架分别沿所述固定轴进行轴向移动，所述第一移动架和所述第二移动架分别与第一托辊和第二托辊固定连接；
9.液压油缸，其包括第一油缸和第二油缸；所述第一油缸的缸体固定在所述第一固定架上，该第一油缸的油缸头与所述第一移动架固定连接；所述第二油缸的缸体固定在所述第二固定架上，该第二油缸的油缸头与所述第二移动架固定连接。
10.优选的，所述第一固定架与所述第二固定架均通过固定板设于所述拖缆机本体上。
11.优选的，所述第一固定架与所述第二固定架通过螺栓与所述固定板连接。
12.本实用新型的第二方面提供了一种拖缆机，其包括本实用新型第一方面所述的拖缆机用可开合排绳器。
13.本实用新型所提供的一种拖缆机用可开合排绳器，具体具有以下优点：
14.1、与传统的排绳器相比，本实用新型的拖缆机用可开合排绳器通过第一油缸、第二油缸来调节第一托辊与第二托辊之间的间距，以保证排绳器需要通过体积较大配件时能够打开，在只需通过钢丝绳时，能够闭合到适合钢丝绳通过；
15.2、本实用新型的拖缆机用可开合排绳器，在使用时整个过程采用电液控制，省时省力，高效安全，且不会影响排绳器的寿命；
16.3、本实用新型的拖缆机用可开合排绳器不仅可以在拖缆机上使用，还可在其他类似设备上使用。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1是本实用新型的拖缆机用可开合排绳器的结构示意图；
19.图2是图1的侧视图；
20.图中，11、第一固定架；12、第二固定架；21、第一移动架；22、第二移动架；3、固定轴；41、第一托辊；42、第二托辊；51、第一油缸；52、第二油缸；6、固定板；7、固定架。
具体实施方式
21.为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
22.传统的排绳器的开档固定，无法调节，在需要通过较大直径的配件的时候，只能通过拆卸托辊的方法来实现，整个过程费时费力，且会对排绳器的寿命造成一定的影响。本实用新型利用液压油缸控制两侧托辊来回运动，以此来调节第一托辊和第二托辊之间的间距，以确保无需拆卸托辊即可使较大直径配件通过，整个过程采用电液控制，高效安全，且不会影响排绳器的寿命。
23.结合图1所示，本实用新型所提供的一种拖缆机用可开合排绳器包括固定架、移动架和液压油缸。固定架包括对称设于拖缆机本体上的第一固定架11和第二固定架12，第一固定架11和第二固定架12之间连接有固定轴3；结合图2所示，第一固定架11与第二固定架12均通过固定板6设于拖缆机本体的固定架7上，在具体的实施例中，固定板6可直接焊接在拖缆机本体的固定架7上，固定架7通过螺栓与拖缆机本体连接，第一固定架11与第二固定架12分别通过螺栓与固定板6连接。结合图1所示，移动架包括对称套设于固定轴3上第一移动架21和第二移动架22，第一移动架21与第二移动架22分别沿固定轴3进行轴向移动，第一移动架21和第二移动架22分别与第一托辊41和第二托辊41固定连接。结合图1所示，液压油缸包括第一油缸51和第二油缸52；第一油缸51的缸体固定在第一固定架11上，该第一油缸51的油缸头与第一移动架21固定连接；第二油缸52的缸体固定在第二固定架12上，该第二油缸52的油缸头与第二移动架22固定连接。
24.结合图1所示，本实用新型的拖缆机用可开合排绳器通过第一油缸51、第二油缸52的伸缩来分别控制第一托辊41、第二托辊41沿固定轴3进行轴向自由移动，以此来调节第一托辊41与第二托辊41之间的间距，以便较大直径的配件通过，而当只需钢丝绳通过时，再缩
小第一托辊41与第二托辊41之间的间距，闭合到适合钢丝绳通过，整个过程安全高效。
25.本实用新型还提供了一种拖缆机，其包括上述的拖缆机用可开合排绳器。
26.结合图1所示，本实用新型的拖缆机用可开合排绳器的具体使用过程如下：排绳器一般情况下，两个托辊之间的距离只略大于钢丝绳。当拖缆机收绳时，在缆绳末端可能会连接锁节等钢丝绳配件，此时需要增大排绳器托辊之间的距离，操作电控设备，使两侧的油缸带动排绳器托辊同时向外移动，此时排绳器中间距离增加，配件可通过排绳器，存储至卷筒。当拖缆机需要工作放绳时，钢丝绳配件通过排绳器后，操作电控设备，使两侧的油缸带动排绳器托辊同时向内移动，此时排绳器中间距离逐步减少至适合钢丝绳排绳。
27.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种拖缆机用可开合排绳器，其特征在于：包括固定架，其包括对称设于拖缆机本体上的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架之间连接有固定轴；移动架，其包括对称套设于所述固定轴上第一移动架和第二移动架，所述第一移动架与所述第二移动架分别沿所述固定轴进行轴向移动，所述第一移动架和所述第二移动架分别与第一托辊和第二托辊固定连接；液压油缸，其包括第一油缸和第二油缸；所述第一油缸的缸体固定在所述第一固定架上，该第一油缸的油缸头与所述第一移动架固定连接；所述第二油缸的缸体固定在所述第二固定架上，该第二油缸的油缸头与所述第二移动架固定连接。2.根据权利要求1所述的拖缆机用可开合排绳器，其特征在于：所述第一固定架与所述第二固定架均通过固定板设于所述拖缆机本体上。3.根据权利要求2所述的拖缆机用可开合排绳器，其特征在于：所述第一固定架与所述第二固定架通过螺栓与所述固定板连接。4.一种拖缆机，其特征在于：其包括如权利要求1～3任一项所述的拖缆机用可开合排绳器。

技术总结
本实用新型公开了一种拖缆机用可开合排绳器及拖缆机，包括固定架，包括对称设于拖缆机本体上的第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架之间连接有固定轴；移动架，包括对称套设于固定轴上第一移动架和第二移动架，第一移动架与第二移动架分别沿固定轴进行轴向移动，第一移动架和第二移动架分别与第一托辊和第二托辊固定连接；液压油缸，包括第一油缸和第二油缸；第一油缸的缸体固定在第一固定架上，该第一油缸的油缸头与第一移动架固定连接；第二油缸的缸体固定在第二固定架上，该第二油缸的油缸头与第二移动架固定连接。本实用新型无需拆卸托辊即可调节排绳器的开档，整个过程采用电液控制，省时省力，高效安全，不会影响排绳器的寿命。影响排绳器的寿命。影响排绳器的寿命。


技术研发人员：钱晓峰 郭峰 邹其中 王硕锋
受保护的技术使用者：上海振华重工（集团）股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/6/8