用于3D打印设备的成像系统及3D打印设备的制作方法

用于3d打印设备的成像系统及3d打印设备
技术领域
1.本技术涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种用于3d打印设备的成像系统及3d打印设备。


背景技术：

2.三维(3d)打印或增材制造是一种快速成型的三维物体制造技术，3d打印技术根据使用材料可分为金属打印和非金属打印技术，非金属打印中常见的是光固化成形打印技术。光固化成形技术的原理是利用可光固化材料(例如，液态的光敏聚合物树脂)在光照下发生聚合反应的特点，将特定波长的光源通过光学模组，照射至可光固化材料上，发生光化学固化反应，再根据计算机提供的切片图像，进行逐层材料累加成型。
3.在3d打印技术中，光源的亮度会影响3d模型的成型速度。而现有的3d打印设备对光源的利用率较低，从而3d打印效率也较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于3d打印设备的成像系统及3d打印设备，以解决或部分解决上述问题。
5.基于上述目的，本技术第一方面，提供了用于3d打印设备的成像系统，包括：
6.存储装置，用于存储液态的可光固化材料；
7.成像面板，设置在所述存储装置的一侧，用于根据待打印的图形进行成像；
8.发光装置，设置在所述成像面板远离所述存储装置的一侧，用于为所述成像面板提供光源，所述光源发出的光线穿过所述成像面板所成的像以使得所述液态的可光固化材料固化，并形成所述待打印的图形；
9.其中，所述发光装置包括至少两个发光元件和设置在所述成像面板和所述发光元件之间的匀光结构，所述匀光结构用于将所述发光元件发出的光线导向所述成像面板。
10.本技术第二方面，提供了一种3d打印设备，包括：
11.如第一方面所述的成像系统；
12.打印板，在打印时浸没于所述液态的可光固化材料内；
13.提拉结构，用于控制所述打印板沿垂直于所述成像面板的方向移动，以在所述打印板上逐层形成被固化的可光固化材料，以形成三维实体。
14.从上面所述可以看出，本技术提供的一种用于3d打印设备的成像系统和3d打印设备，通过至少两个发光元件作为背光源提供更高的亮度，同时通过在成像面板和发光元件之间设置匀光结构，使得发光元件发出的光线能够通过匀光结构导向成像面板。这样，由于背光亮度的提高，可以加快存储装置中液态的可光固化材料的固化速度，缩短3d模型的打印时间，提高效率。通过匀光结构将发光元件发出的光线导向成像面板可以减少光的损耗，提高利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1a示出了一种示例性用于3d打印设备的成像系统的示意图。
17.图1b示出了另一种示例性用于3d打印设备的成像系统的示意图。
18.图2a示出了根据本技术提供的示例性3d打印设备的示意图。
19.图2b示出了根据本技术提供的示例性用于3d打印设备的成像系统的示意图。
20.图2c示出了根据本技术提供的示例性匀光结构的光路示意图。
21.图2d示出了根据本技术提供的又一示例性成像系统的示意图。
22.图2e示出了根据本技术提供的又一示例性3d打印设备的示意图。
23.图2f示出了根据本技术提供的又一示例性3d打印设备的示意图。
24.图2g示出了根据本技术提供的成像系统的散热风路示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.3d打印技术是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印技术按照光学原理可分为sla打印(stereolithography，光固化成型技术)、dlp打印(digital light processing，数字光投影成型技术)和lcd打印(laser cladding deposition，利用液晶成像原理打印技术)。
28.sla打印，又称立体光刻造型技术，采用液态光敏树脂原料，在特定波长紫外光(例如，250nm～400nm的波长)照射下立刻引起聚合反应，完成固化，从而能够产出高精度的物体。dlp打印基于dlp投影仪技术，生成图像并固化光敏树脂。lcd打印，将特定波长的光源通过光学模组投射在液晶面板(liquid crystal display，lcd)上。
29.在上述三种3d打印技术中，lcd打印的成本低，且lcd显示技术更为成熟，市场前景大。常见的lcd分为彩色屏和黑白屏，黑白屏的分辨率和透光性高，可达到4k和8k分辨率，因此，lcd打印技术的精度高。此外，lcd还有使用寿命长的特点。基于此，目前的3d打印设备的成像系统多使用lcd，以在lcd上形成待打印的图形。
30.图1a示出了一种示例性用于3d打印设备的成像系统100的示意图。
31.如图1a所示，成像系统100可以包括存储装置106、设置在存储装置106一侧的成像面板104和设置在成像面板104远离存储装置106一侧的发光装置102。存储装置106用于存储液态的可光固化材料(例如，液态的光敏聚合物树脂)。成像面板104包括主动发光式面板，例如，液晶显示面板，用于根据待打印的图形进行成像。发光装置102用于为成像面板104提供背光源。
32.在3d打印操作中，可先将待打印模型的三维实体数据模型或曲面数据模型文件在计算机中转换成标准文件。再用计算机软件从标准文件中切出设定厚度的一系列片层。然后，利用每一片层的信息形成二维数据图形。二维数据图形经过计算机的图像处理后通过控制装置(例如，电路板)即可在成像面板104上形成与每一片层的二维数据图形相对应的图像(即待打印的图形)。成像面板104上形成待打印的图形的区域可以为发光区域，例如，其可以为白色区域，不显示待打印的图形的区域可以不发光，例如，其可以为黑色区域。换言之，成像面板104的发光区域可以是待打印的图形的成型区域。相应地，存储装置106中的液态的可光固化材料的液面上与该成型区域对应的区域可以被成像面板104发出的光固化。这样，通过成像面板104可将与每一片层的二维数据图形相对应的图像投影到液态的可光固化材料上，对液态的可光固化材料进行曝光固化。
33.此外，存储装置106的底部可以是透明的，这样，从成像面板104发射的光可以透射存储装置106的底部，使得液态的可光固化材料经受光的照射被固化。
34.在相关技术中，发光装置102通常使用矩阵式led(light-emitting diode，发光二极管)或单个cob(chip on board，板上芯片封装)作为成像面板104的背光源。如图1a所示，发光装置102可以包括阵列排布的多个发光元件1022，其中，发光元件1022可以是led。然而，多个发光元件1022在光线交接处的光线会产生交叠，从而导致照射在成像面板104上的光强不均匀，这样不利于3d模型的整体打印成型。
35.图1b示出了另一种示例性用于3d打印设备的成像系统110的示意图。
36.如上所述，在相关技术中，发光装置102通常使用矩阵式led或单个cob作为成像面板104的背光源。如图1b所示，发光装置102还可以包括单个发光元件1122，单个发光元件1122上覆盖保护胶层1124，用于保护发光元件1122，同时可以使得发光元件1122发出的光线118均匀地射向成像面板104。然而，单个发光元件1122发出的光线118难以覆盖整个成像面板104，且单个发光元件1122的亮度没有矩阵式led(例如，如图1a所示阵列排布的多个发光元件102)高。因此，使用单个发光元件1122作为背光源的成像系统110需要更长的曝光时间来固化存储装置106中液态的可光固化材料。
37.鉴于此，本技术提供了一种用于3d打印设备的成像系统和3d打印设备。通过至少两个发光元件作为背光源提供更高的亮度，同时通过在成像面板和发光元件之间设置匀光结构，使得发光元件发出的光线能够通过匀光结构导向成像面板。这样，由于背光亮度的提高，可以加快存储装置中液态的可光固化材料的固化速度，缩短3d模型的打印时间，提高效率。通过匀光结构将发光元件发出的光线导向成像面板可以减少光的损耗，提高利用率。
38.图2a示出了根据本技术提供的示例性3d打印设备220的示意图。
39.如图2a所示，3d打印设备220可以包括成像系统200、打印板215和提拉结构216。打印板215在打印时浸没于成像系统200中的液态的可光固化材料内。成像系统200中的成像
面板所形成的待打印图形可以照射到液态的可光固化材料上，产生光固化反应。固化的可光固化材料固定在提拉结构216上，通过提拉结构216控制打印板215沿垂直于成像系统200的成像面板的方向移动，分离已固化的一层模型和液态的可光固化材料，并开始下一层的打印固化，如此往复，根据计算机提供的切片图形，以在打印板215上逐层形成被固化的可光固化材料，最终形成三维实体。
40.图2b示出了根据本技术提供的示例性用于3d打印设备的成像系统200的示意图。
41.如图2b所示，成像系统200可以包括存储装置201和设置在存储装置一侧的成像面板202。其中，存储装置201用于存储液态的可光固化材料。在一些实施例中，液态的可光固化材料可以是液态的光敏聚合物树脂。成像面板202用于根据待打印的图形进行成像。
42.在一些实施例中，成像面板202可以是黑白lcd或彩色lcd。相对于彩色lcd，黑白lcd不需要设置彩膜层，其分辨率和透光性更高，从而使得3d打印的精度更高。同时，黑白lcd使用寿命也更长。可以理解，由于显示屏的大规模普及，现有的lcd生产线通常用于制造彩色lcd，因此，相对于黑白lcd，彩色lcd更为常见，同时，由于制造彩色lcd可以利用现成的生产设备，其制造成本相对较低。
43.如图2b所示，成像系统200还可以包括设置在成像面板202远离存储装置201一侧的发光装置20，发光装置20用于为成像面板202提供光源，该光源发出的光线穿过成像面板202所成的像以使得液态的可光固化材料固化，并形成待打印的图形。
44.如上所述，在相关技术中，图1a中的发光装置102通常使用矩阵式led或单个cob作为成像面板104的背光源，而矩阵式led作为背光源会出现光强不均匀的问题，单个cob作为背光源存在亮度较低，使得3d打印速度较慢的问题。鉴于此，为了能够在提高光源亮度的基础上，得到均匀的背光源，在一些实施例中，如图2b所示，发光装置20可以包括至少两个发光元件203和设置在成像面板202和发光元件203之间的匀光结构21。这样，至少两个发光元件203可以提供更大的光照面积和更高的亮度。更大的光照面积可以适配更大尺寸的成像面板202，以实现大型的3d打印技术；更高的亮度可以加快存储装置201中液态的可光固化材料的固化速度，缩短3d模型的打印时间。同时，匀光结构21可以将发光元件203发出的光线导向成像面板202，从而在使用至少两个发光元件203提高背光的亮度的基础上，仍然可以得到均匀的背光源。并且，由于光线在匀光结构21中反射传播，发光元件203发射出的光线被匀光结构21收束聚集，减少了光线的损失，提高了光线的利用率。
45.在一些实施例中，如图2b所示，发光装置20还可以包括阵列排布的多个发光元件203和与发光元件203一一对应的多个匀光结构21。这样可以进一步提高照射在成像面板202上的光均匀度。
46.在一些实施例中，发光元件203能够发射紫外光，即利用紫外固化的原理对存储装置201中液态的可光固化材料进行固化。发光元件203的发光材料包括氮化镓或氮化铝。发光元件203发射的紫外光可以包括近紫外光或深紫外光。近紫外光的发光波长可以大于380nm，深紫外光的发光波长可以小于300nm。各种紫外光可能具有不同的中心波长，例如，采用氮化镓的深紫外光的中心波长可以是282nm，采用氮化铝的深紫外光可以具有210nm的中心波长。在一些实施例中，发光元件203的发光光谱范围可以是365-405nm。利用波长较长的紫外光进行照射，可以进一步提高光的利用率；利用波长较短的紫外光进行照射，可以使得发光元件203具有较长的使用寿命。
47.由于紫外光源发热量大、功耗高，因此发射紫外光的发光元件203使用寿命短，为3d打印设备中的损耗品。基于此，在一些实施例中，为降低发光元件203的维修成本，可以使用独立的cob作为发光元件203的光源。其中，独立的cob可以包括铝基板和灯珠。独立的cob作为发光元件203的光源，可以使得发光元件203的光通量更高，亮度均匀分布，光线损失小，相比led光源，独立的cob价格低，工序少，设计制造方便，光照面积大，亮度均匀，适合大尺寸高分辨率的lcd。
48.在一些实施例中，如图2b所示，匀光结构21可以包括反射结构204。反射结构204包括朝向发光元件203的第一开口和朝向成像面板202的第二开口，反射结构204沿所述第一开口向第二开口方向(如图2b中的方向a)的截面积逐渐增大。反射结构204用于将发光元件203发出的且射向反射结构204的光线在反射结构204中经过多次反射后射向202成像面板。在一些实施例中，反射结构204可以是使用高反射率的镜面铝材料制作的反光杯。这样，发光元件203发射的光线可以尽可能多地被反射结构204聚集，以减少光线的损耗。
49.在一些实施例中，反射结构204的制作材料可以采用超镜面铝，即反光率超过98％的高反光率镜面铝，以达到高反光效果。同时，反射结构204的表面可以镀抗氧化膜层，以避免铝制表面被氧化。
50.在一些实施例中，反射结构204的制作材料还可以采用非镜面抛光铝制材料，并在铝制材料表面贴附一层银反射膜(esr)，该银反射膜具有高反光率(例如，95％～98％的反光率)，可以有效减少光线的损耗，提高背光的亮度。
51.在一些实施中，如图2b所示，匀光结构21还可以包括设置在匀光结构21远离发光元件203一侧的第一透镜结构205。第一透镜结构205用于将匀光结构21导出的光线经过准直后射向成像面板202。其中，第一透镜结构205可以是菲涅尔透镜。经过准直的光线的锐度较小，且多个光线之间的平行度较高，可以使得照射在成像面板202上的光线达到较高的均一性，从而提高成像面板202形成的待打印的图形的显示精度，以提高3d模型的打印精度。
52.在一些实施例中，如图2b所示，匀光结构21还可以包括第二透镜结构206。第二透镜结构206设置在发光元件203上且用于将发光元件203发出的光线散射到反射结构204上，以使得更多的光线能够经由匀光结构21导向成像面板202，提高光线的利用率。其中，第二透镜结构206可以是平凸透镜。
53.图2c示出了根据本技术提供的示例性匀光结构21的光路示意图。
54.如图2c所示，发光元件203发射出的光线，一部分光线(例如，光线2031)经过第二透镜结构206被折射后照射至第一透镜结构205。另一部分光线(例如，光线2032)在第二透镜结构206的内壁发生反射后，再被第二透镜结构206折射后照射至反射结构204的内壁，经由反射结构204反射后，形成面光源照射至第一透镜结构205。反射结构204将发光元件203发射的光线收束聚集，减少光强的损耗，提高光照利用率。
55.如图2c所示，经由反射结构204反射后的光线(例如，光线2031和光线2032)照射至第一透镜结构205，第一透镜结构205对光线进行准直，以矫正多个光线之间的平行度，让光线能够平行照射至成像面板202，以使得照射在成像面板202上的光线达到较高的均一性，从而提高成像面板202形成的待打印的图形的显示精度，以提高3d模型的打印精度。
56.如上所述，发光元件203在使用紫外光作为光源时具有发热量大的问题。成像系统200在高温下长时间工作，会减少发光元件203以及成像面板202的使用寿命。鉴于此，可以
为成像系统200设计有效的散热系统。在相关技术中，通常使用水冷和半导体散热器件(tec)作为散热系统。然而，水冷在长时间的工作中，水箱中的水温会逐渐上升，在长时间的打印中难以有效持续降温。同时，半导体散热器件的功耗大、成本高，且易产生冷凝水，从而对成像系统的机体造成干扰。此外，如上所述，在相关技术中，通常使用单个cob作为背光源。为保证提高光的亮度，以保证3d模型的打印速度，通常使用单个大功率的光源以及大尺寸的反射结构。大功率的光源发热量高，然而，由于大尺寸的反射结构占用了过多的空间，难以设计有效的散热结构，为大功率的光源进行散热。
57.为解决上述相关技术中散热系统的问题，在一些实施例中，由于发光元件203可以是阵列排布的多个发光元件，因此单个发光元件203可以是小功率的cob。这样使用多个小功率的发光元件203依然可以保证光的亮度。同时，可以设置与多个发光元件203一一对应的小尺寸的反射结构204。小尺寸的反射结构204体积小(大尺寸的反射结构的体积约是小尺寸的反射结构的体积的2～3倍)，占用空间小，从而，如图2b所示，在一些实施中，可以在各个反射结构204之间的间隙设置第一散热结构207，以充分利用各个反射结构204之间的间隙。作为一个可选的实施例，第一散热结构207可以设置在反射结构204的外壁，用于将匀光结构21的热量导出。其中，第一散热结构207可以是铝制散热翅片。第一散热结构207的设置可以增加反射结构204的散热面积，使得各个反射结构204之间的温度均匀，实现良好的散热效果。
58.在一些实施例中，第一散热结构207可以通过散热材料贴附于反射结构204的外壁。其中，散热材料可以是散热硅脂。第一散热结构207通过散热材料贴附于反射结构204的外壁，可以提高反射结构204与第一散热结构207之间热量的传递效率，从而提高散热效果。
59.图2d示出了根据本技术提供的又一示例性成像系统200的示意图。
60.在一些实施例中，如图2b图2d所示，发光装置20还可以包括第二散热结构。该第二散热结构可以包括散热板208、热管209和散热翅片210。发光元件203可以包括基板211，例如，基板211可以是铝制基板。基板211通过导热材料与散热板208连接，热管209分别与散热板208和散热翅片210连接，散热板208用于将发光元件203的热量导出，并依次传递给热管209和散热翅片210。其中，导热材料可以是导热硅脂。结合图2e和图2f可以看到，第二散热结构的设置，有效得利用了成像系统200内的空间，使得3d打印设备220的装配更紧凑，降低了3d打印设备220的整机体积。
61.在一些实施例中，如图2b图2d所示，发光装置20还可以包括设置在匀光结构21一侧的第三散热结构212。第三散热结构212用于将第二散热结构导出的热量向外导出，进一步提高成像系统200的散热效率。
62.在一些实施例中，第三散热结构212可以是风扇。使用风扇散热可在长时间打印时使成像系统200持续保持较低的温度，且风扇的成本相对于水冷和半导体制冷方案低，方便更换和维修。
63.结合图2e和图2f可以看到，通过上述第一散热结构207、第二散热结构和第三散热结构212的设置，有效的利用了成像系统200内的空间，使得3d打印设备220的装配更紧凑，降低了3d打印设备220的整机体积。
64.图2g示出了根据本技术提供的成像系统200的散热风路示意图。
65.在一些实施例中，第二散热结构的散热板208可以与热管209焊接在一起。热管209
可以是铜制材料，热管209内部有冷却液，用于将热量有效地传递给散热翅片210。散热翅片210可以是铝制散热翅片。如图2g所示，传递给散热翅片210的热量传递到第三散热结构212的附近，并通过第三散热结构212带走绝大部分的热量。第一散热结构207将反射结构204的热量导出，并通过第三散热结构212将热量向外导出。
66.在一些实施例中，如图2b所示，成像系统200还包括设置在成像面板202和第一透镜结构205之间隔热玻璃214。隔热玻璃214防止发光元件203发射的光的热量传递到成像面板202，以保护成像面板202。
67.在一些实施例中，隔热玻璃214靠近发光元件203的一侧可以在制作高级保护层(advanced protection film，apf)，以在保护成像面板202的同时可以进一步减少光线的损耗，提高背光的亮度。
68.在一些实施例中，如图2b所示，成像系统200还包括控制装置213。控制装置213用于控制成像面板202根据待打印的图形进行成像。其中，控制装置213可以是电路板。
69.本技术提供的一种用于3d打印设备的成像系统和3d打印设备。通过至少两个发光元件作为背光源提供更高的亮度，同时通过在成像面板和发光元件之间设置匀光结构，使得发光元件发出的光线能够通过匀光结构导向成像面板。这样，由于背光亮度的提高，可以加快存储装置中液态的可光固化材料的固化速度，缩短3d模型的打印时间，提高效率。通过匀光结构将发光元件发出的光线导向成像面板可以减少光的损耗，提高利用率。
70.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
71.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本技术实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本技术实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本技术实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本技术的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本技术实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
72.尽管已经结合了本技术的具体实施例对本技术进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。
73.本技术实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于3d打印设备的成像系统，包括：存储装置，用于存储液态的可光固化材料；成像面板，设置在所述存储装置的一侧，用于根据待打印的图形进行成像；发光装置，设置在所述成像面板远离所述存储装置的一侧，用于为所述成像面板提供光源，所述光源发出的光线穿过所述成像面板所成的像以使得所述液态的可光固化材料固化，并形成所述待打印的图形；其中，所述发光装置包括至少两个发光元件和设置在所述成像面板和所述发光元件之间的匀光结构，所述匀光结构用于将所述发光元件发出的光线导向所述成像面板。2.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述发光装置包括阵列排布的多个所述发光元件和与所述发光元件一一对应的多个所述匀光结构。3.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述匀光结构包括反射结构，所述反射结构包括朝向所述发光元件的第一开口和朝向所述成像面板的第二开口，所述反射结构沿所述第一开口向第二开口方向的截面积逐渐增大，所述反射结构用于将所述发光元件发出的且射向所述反射结构的光线在所述反射结构中经过多次反射后射向所述成像面板。4.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述匀光结构还包括第一透镜结构，所述第一透镜结构设置在所述匀光结构远离所述发光元件的一侧，用于将所述匀光结构导出的光线经过准直后射向所述成像面板。5.根据权利要求3所述的成像系统，其中，所述匀光结构还包括第二透镜结构，所述第二透镜结构设置在所述发光元件上且用于将所述发光元件发出的光线散射到所述反射结构上。6.根据权利要求3所述的成像系统，其中，所述发光装置还包括第一散热结构，所述第一散热结构设置于所述反射结构的外壁，用于将所述匀光结构的热量导出。7.根据权利要求6所述的成像系统，其中，所述第一散热结构通过散热材料贴附于所述反射结构的外壁。8.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述发光装置还包括第二散热结构，所述第二散热结构包括散热板、热管和散热翅片，所述发光元件包括基板，所述基板通过导热材料与所述散热板连接，所述热管分别与所述散热板和所述散热翅片连接，所述散热板用于将所述发光元件的热量导出，并依次传递给所述热管和所述散热翅片。9.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述发光装置还包括第三散热结构，所述第三散热结构设置在所述匀光结构的一侧，用于向外导出热量。10.根据权利要求9所述的成像系统，其中，所述第三散热结构包括风扇。11.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述成像系统还包括隔热玻璃，所述隔热玻璃设置在所述成像面板和所述第一透镜结构之间。12.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述成像系统还包括控制装置，用于控制所述成像面板根据所述待打印的图形进行成像。13.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述发光元件的发光光谱范围是365-405nm。14.根据权利要求1所述的成像系统，其中，所述成像面板为液晶面板。15.一种3d打印设备，其中，包括：
如权利要求1-14任一项所述的成像系统；打印板，在打印时浸没于所述液态的可光固化材料内；提拉结构，用于控制所述打印板沿垂直于所述成像面板的方向移动，以在所述打印板上逐层形成被固化的可光固化材料，以形成三维实体。

技术总结
本申请提供一种用于3D打印设备的成像系统和3D打印设备，通过至少两个发光元件作为背光源提供更高的亮度，同时通过在成像面板和发光元件之间设置匀光结构，使得发光元件发出的光线能够通过匀光结构导向成像面板。这样，由于背光亮度的提高，可以加快存储装置中液态的可光固化材料的固化速度，缩短3D模型的打印时间，提高效率。通过匀光结构将发光元件发出的光线导向成像面板可以减少光的损耗，提高利用率。率。率。


技术研发人员：李皓楠 张伟 李熙 江文豪 王宇杰 董大林
受保护的技术使用者：北京京东方显示技术有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/18