一种无搅拌电解铜箔制备装置的制作方法

1.本发明涉及铜箔制作设备技术领域，具体涉及一种无搅拌电解铜箔制备装置。


背景技术：

2.现有技术在制备电解铜箔时，通常直接将阴极板或其它铜原料直接整体加入溶铜容器中进行溶解操作，这种操作方法容易使铜原料在容器内堆积，影响溶铜效率，进而影响电解铜箔的制备效率。为了实现得到高品质电解铜箔，需要对电解液进行搅拌，一般会使用气体搅拌装置进行搅拌，但是采用气体搅拌的方式容易使容器内液体含有大量气泡，不利于阴极板上电解液的补充效果，同时会影响铜原子的附着，致使电解铜箔的质量难以达到所需的水平。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的电解铜装置在制备电解铜箔时采用气体搅拌容易在溶液中产生气泡、影响电解铜箔制备质量的缺陷，从而提供一种无搅拌电解铜箔制备装置。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
5.一种无搅拌电解铜箔制备装置，包括通过导液管首尾依次连通的溶铜槽、净化槽、电解槽和处理槽；所述溶铜槽内转动设置有适于装原料的网笼，所述电解槽上设置有转动结构、安装在所述转动结构上的铜排、与所述铜排连接的极板。
6.进一步地，所述溶铜槽包括第一槽体和盖设在所述第一槽体上的第一槽盖，所述第一槽盖上开设有适于与所述处理槽连通的废气导出口，所述第一槽体上开设有进液口和适于与所述净化槽连通的溢流口；所述第一槽盖上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上的驱动轴贯穿所述第一槽盖且延伸至所述第一槽体内，所述驱动轴位于所述第一槽体内的端部水平设置有连接杆，所述网笼连接在所述连接杆上。
7.进一步地，所述驱动轴的一端水平设置有多根连接杆，每根所述连接杆远离所述驱动轴的一端均竖直连接有固定杆，所述网笼连接在所述固定杆远离所述连接杆的一端。
8.进一步地，所述进液口设置在所述第一槽体底部，所述进液口上设置有进液管，所述进液管伸入到所述第一槽体内的一端上设置有多个支流管，多个所述支流管的管口与多个所述网笼位于同一水平高度。
9.进一步地，所述电解槽包括第二槽体和盖设在所述第二槽体上且呈锥形的第二槽盖，所述第二槽盖中部开设有适于与所述净化槽连通的入液孔，所述第二槽体底部开设有适于与所述处理槽连通的废液排出孔，所述第二槽体上开设有溢流孔；连接在所述净化槽与所述电解槽之间的导液管上设置有加压泵。
10.进一步地，所述入液孔位于所述第二槽体底部中心位置，所述入液孔上设置有位于所述第二槽体内部且与对应导液管连通的入液管；所述转动结构包括设置在所述第二槽盖外部的第二驱动件，所述第二驱动件上的驱动杆贯穿所述第二槽盖且竖直向下延伸至所
述第二槽体内，所述驱动杆的端部水平连接有绝缘杆，所述铜排连接在所述绝缘杆上，所述极板与所述铜排连接。
11.进一步地，所述第二槽盖底部固定有呈圆环状的导电铜环，所述导电铜环远离所述第二槽盖的一侧开设有导向槽，所述绝缘杆的两端分别滑动连接在所述导向槽的相对两端内，所述绝缘杆的两端均设置有所述铜排。
12.进一步地，所述绝缘杆内部中空，且与所述入液管内部连通，所述绝缘杆对应所述铜排连接的端部设置有导管，所述导管的一端与所述绝缘杆连通，另一端延伸至阴极板侧壁上，所述导管另一端上开设有多个出液孔。
13.进一步地，所述溶铜槽与所述电解槽内均设置有凸肋条。
14.进一步地，所述溶铜槽内设置有隔网，所述隔网设置在所述溢流口上方。
15.本发明技术方案，具有如下优点：
16.1.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，通过溶铜槽装盛溶铜液体，通过网笼装原料，网笼在盛有溶铜液体的溶铜槽内进行转动搅拌，使液体冲击网笼的同时对网笼内的原料进行冲击溶解快速形成高浓度电解液，由于网笼不断转动，可以使液体不断冲击网笼及其内的原料，可以避免原料在网笼内产生堆积，使原料充分溶解在液体中；通过与溶铜槽连通的处理槽，使溶铜槽在形成高浓度电解液时产生的废气排到处理槽中，保证电解液的质量；通过设置与溶铜槽连通的净化槽，可以使溶铜槽内的高浓度电解液流入净化槽，并通过净化槽对流入的高浓度电解液进行净化成纯净的电解液；纯净的电解液再流入与净化槽连通的电解槽内，通过转动结构使铜排和铜排上连接的极板在装盛有纯净电解液的电解槽内进行转动搅拌，通过极板的旋转代替电解液的流动，可以避免采用气体搅拌电解液时产生气泡影响电解铜箔的制备效果；同时处理槽与电解槽连通，可以使电解槽内产生的废气流入处理槽，保证电解液的质量和制备电解铜箔的制备效果。
17.2.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，溶铜槽包括第一槽体和盖设在第一槽体上的第一槽盖，通过在第一槽盖上开设废气导出口，使溶铜槽在制备电解液时产生的废气通过废气导出口排出，避免产生的废气影响制备的电解液质量；通过在第一槽体上开设与净化槽连通的溢流口，使溶铜槽内制备的电解液通过溢流口流入净化槽，在第一槽盖设置第一驱动件，在第一驱动件的驱动轴上设置连接杆，将网笼设置于连接杆上，通过第一驱动件带动连接转动，进而使网笼随之转动，以此使网笼在盛有溶铜液体的溶铜槽内不断转动，从而使网笼内装着的原料被充分溶解。
18.3.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，驱动轴的一端水平设置有多根连接杆，每根连接杆远离驱动轴的一端均竖直连接有固定杆，网笼连接在固定杆远离连接杆的一端，如此设置，可以通过多个网笼提高电解液的制备速度，进而提高制备效率。
19.4.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，将进液口设置在第一槽体底部，进液口上设置有伸入第一槽体内部的进液管，进液管伸入第一槽体内部的一端上设置多个支流管，多个支流管与多个网笼均位于同一水平高度，如此设置，可以使导入和补充溶铜液体时直接对网笼内的原料进行冲击，进而加强对原来的搅拌效果。
20.5.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，电解槽包括第二槽体和盖设在第二槽体上且呈锥形的第二槽盖，通过在第二槽体上开设适于与净化槽连通的入液孔，可以使净化槽内纯净的电解液通过入液孔流入电解槽内，同时在净化槽与电解槽之间的导液管上设
置有加压泵，可以加强电解液从净化槽流向电解槽内时的液压，提高电解液的流入速度；第二槽盖底边上开设有与处理槽连通的废液排出孔，如此设置，当制备电解铜箔时产生的废气上升到第二槽盖上时会凝结成液体并沿着呈锥形的第二槽盖的内壁顺流到底边上，再从第二槽盖底边上的废液排出孔排出到处理槽中，避免顺着第二槽盖内壁流下后又落回下方的电解液内，可以保证电解槽内的电解液纯度和质量，进而可以保证电解铜箔的制备质量；第二槽体上开设有溢流孔，可以在电解槽内的电解液超过溢流孔时从溢流孔流出，避免电解槽内电解液过多而影响电解铜箔的制备质量。
21.6.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，在第二槽体中部的入液孔上设置位于第二槽体内部且与导液管连通的入液管，可以使净化槽内纯净的电解液依次经过对应导液管和入液管后再流入电解槽内；在第二槽盖顶部设置第二驱动件，在第二驱动件的驱动杆上设置有绝缘杆，在绝缘杆上设置铜排与极板，可以通过第二驱动件的驱动杆带动绝缘杆旋转，进而带动绝缘杆上的铜排和极板旋转，以此代替采用气体搅拌电解液使其产生旋转流动的方式，使铜排和极板主动冲击电解液，可以避免采用气体搅拌电解液时产生气泡影响电解铜箔的制备效果。
22.7.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，第二槽盖底部固定有呈圆环状的导电铜环，导电铜环远离第二槽盖的一侧开设有导向槽，绝缘杆的两端分别滑动连接在导向槽的相对两端内，绝缘杆的两端均设置有铜排，如此设置，可以通过导电铜环对绝缘杆进行限位，使绝缘杆的始终在导向槽内运动，能够加强绝缘杆的连接强度，同时能够进一步保证绝缘杆转动时的稳定性。
23.8.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，绝缘杆内部中空，且与入液管内部连通，绝缘杆对应铜排连接的端部设置有导管，导管的一端与绝缘杆连通，另一端延伸至阴极板侧壁上，导管另一端上开设有多个出液孔。如此设置，可以使电解液直接从出液孔喷洒到阴极板上，进而提高电解铜箔的制备效率。
24.9.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，在溶铜槽设置凸肋条，可以加强溶铜槽内的溶铜液体的转动时的流动阻力，从而加强对原料的溶解效率，进而提高电解液的制备效率；在电解槽内设置凸肋条，可以加强电解槽内的电解液在转动时的流动阻力，从而加强铜离子流向阴极板时的移动速度，进而提高电解铜箔的制备效率。
25.10.本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置，在溶铜槽内设置隔网，如此设置，由于溶铜槽的第一槽体内在制备电解液时会产生往上走的气流，同时气流是湿的，通过设置隔网可以阻挡部分上升的气流，可以使气流携带的电解液在隔网处形成结晶，防止上升气流携带的电解液进入废气废液导出口后冷却并结晶形成硫酸铜，从而堵塞废气导出口和废液导出口，同时隔网具有一定的隔热作用，可以减少第一槽体内电解液的温度波动；隔网设置在溢流口上方，如此设置，当第一槽体内电解液高度超出溢流口时，直接通过溢流口流出，同时避免第一槽体内制成的电解液与隔网产生接触而影响后续制备效果，可以保证电解液的制备质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明提供的无搅拌电解铜箔制备装置的立体结构图；
28.图2为本发明中溶铜槽的爆炸图；
29.图3为本发明中电解槽的爆炸图；
30.图4为本发明中转动结构的立体结构图；
31.图5为本发明中铜排和极板的连接关系示意图。
32.附图标记说明：1、溶铜槽；11、第一槽体；111、固定柱；112、溢流口；12、第一槽盖；121、废气孔；13、第一驱动件；14、连接杆；141、固定杆；142、水平横杆；143、竖杆；15、网笼；16、进液管；161、支流管；17、隔网；2、电解槽；21、第二槽体；211、溢流孔；22、第二槽盖；221、废液排出孔；23、第二驱动件；24、导电铜环；241、绝缘杆；242、绝缘块；243、耐磨铜球；244、导向槽；25、铜排；26、极板；27、螺钉；28、入液管；29、导管；291、出液孔；3、净化槽；4、处理槽；5、加压泵。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.如图1-5所示的一种无搅拌电解铜箔制备装置，包括通过导液管首尾依次连通的溶铜槽1、净化槽3、电解槽2和处理槽4；溶铜槽1内转动设置有适于装原料的网笼15，电解槽2上设置有转动结构、安装在转动结构上的铜排25、与铜排25连接的极板26。
38.这种无搅拌电解铜箔制备装置，通过溶铜槽1装盛溶铜液体，通过网笼15装原料，网笼15在盛有溶铜液体的溶铜槽1内进行转动搅拌，使液体冲击网笼15的同时对网笼15内的原料进行冲击加速溶解，提高形成高浓度电解液的速率，且由于网笼15不断转动，可以使液体不断冲击网笼15及其内的原料，可以避免原料在网笼15内产生堆积，使原料充分溶解在液体中；通过与溶铜槽1连通的处理槽4，使溶铜槽1在形成高浓度电解液时产生的废气排到处理槽4中，保证电解液的质量；通过设置与溶铜槽1连通的净化槽3，可以使溶铜槽1内的
高浓度电解液流入净化槽3，并通过净化槽3对流入的高浓度电解液进行净化成纯净的电解液；纯净的电解液再流入与净化槽3连通的电解槽2内，通过转动结构使铜排25和铜排25上连接的极板26在装盛有纯净电解液的电解槽2内进行转动搅拌，通过极板26的旋转代替电解液的流动，可以避免采用气体搅拌电解液时产生气泡影响电解铜箔的制备效果；同时处理槽4与电解槽2连通，可以使电解槽2内产生的废气流入处理槽4，保证电解液的质量和制备电解铜箔的制备效果。
39.在本实施例中，溶铜槽1包括第一槽体11和盖设在第一槽体11上的第一槽盖12，第一槽盖12上开设有适于与处理槽4连通的废气导出口，第一槽体11上开设有进液口和适于与净化槽3连通的溢流口112；第一槽盖12上设置有第一驱动件13，第一驱动件13上的驱动轴贯穿第一槽盖12且延伸至第一槽体11内，驱动轴位于第一槽体11内的端部水平设置有连接杆14，网笼15连接在连接杆14上。如此设置，通过在第一槽盖12上开设废气导出口，使溶铜槽1在制备电解液时产生的废气通过废气导出口排出，避免产生的废气影响制备的电解液质量；通过在第一槽体11上开设与净化槽3连通的溢流口112，使溶铜槽1内制备的电解液通过溢流口112流入净化槽3，在第一槽盖12设置第一驱动件13，在第一驱动件13的驱动轴上设置连接杆14，将网笼15设置于连接杆14上，通过第一驱动件13带动连接转动，进而使网笼15随之转动，以此使网笼15在盛有溶铜液体的溶铜槽1内不断转动，从而使网笼15内装着的原料被充分溶解。具体的，第一驱动件13为马达。
40.在本实施例中，驱动轴的一端水平设置有四根连接杆14，且四根连接杆14沿驱动轴的轴向均匀分布，每根连接杆14远离驱动轴的一端均竖直连接有固定杆141，网笼15连接在固定杆141远离连接杆14的一端，具体的，网笼15由可拆卸的上下两部分组成，上下两部分通过卡扣固定连接。如此设置，可以通过多个网笼15提高电解液的制备速度，进而提高制备效率。
41.具体的，四根连接杆14靠近驱动轴的一端上通过固定圆环相连接，如此设置，可以加强四根连接杆14的结构强度；具体的，两根相间隔的固定杆141上远离驱动轴的一端上均设置有水平横杆142，水平横杆142的两端均设置有竖杆143，网笼15连接在竖杆143上。在可替换的实施例中，连接杆14的数量可根据需求进行设置。
42.在本实施例中，进液口设置在第一槽体11底部，进液口上设置有进液管16，位于第一槽体11外的进液管16上设置有空气泵，适于将空气混合物导入溶解槽内；进液管16伸入到第一槽体11内的一端上设置有多个支流管161，多个支流管161的管口与多个网笼15位于同一水平高度。如此设置，可以使导入和补充溶铜液体时直接对网笼15内的原料进行冲击，进而加强对原来的搅拌效果。具体的，第一槽体11内中心位置设置有支撑柱，支撑柱侧壁上周向均匀设置有多个凸条，凸条数量与支流管161数量相同，进液管16从第一槽体11底部竖直向上延伸并伸入支撑柱内部，进液管16上的多个支流管161从支撑柱内部沿横向穿出且延伸至第一槽体11内，且单个支流管161伸出后位于相邻两个凸条之间；凸条的设置，可以加强溶铜槽1内的溶铜液体的转动时的流动阻力，从而加强对原料的溶解效率，进而提高电解液的制备效率。
43.在本实施例中，溶铜槽1内设置有隔网17，如此设置，由于溶铜槽1的第一槽体11内在制备电解液时会产生往上走的气流，同时气流是湿的，通过设置隔网17可以阻挡部分上升的气流，可以使气流携带的电解液在隔网17处形成结晶，防止上升气流携带的电解液进
入废气废液导出口后冷却并结晶形成硫酸铜，从而堵塞废气导出口和废液导出口，同时隔网17具有一定的隔热作用，可以减少第一槽体11内电解液的温度波动。具体的，隔网17设置在溢流口112上方，如此设置，当第一槽体11内电解液高度超出溢流口112时，直接通过溢流口112流出，同时避免第一槽体11内制成的电解液与隔网17产生接触而影响后续制备效果，可以保证电解液的制备质量。
44.具体的，第一槽体11内壁和支撑柱外壁上均设置有多个周向均匀分布的支撑块，隔网17分为内外两圈，内圈部分设置在支撑柱外壁上，通过支撑柱外壁上的多个支撑块进行支撑，外圈部分设置在第一槽体11内壁上的多个支撑块上；内圈部分和外圈部分为间隔设置，四根连接杆14位于间隔内，且适于在间隔内转动。
45.在本实施例中，电解槽2包括第二槽体21和盖设在第二槽体21上且呈锥形的第二槽盖22，第二槽体21底部开设有适于与净化槽3连通的入液孔，第二槽盖22底边上开设有适于与处理槽4连通的废液排出孔221，第二槽体21上开设有溢流孔211；如此设置，通过在第二槽盖22上开设适于与净化槽3连通的入液孔，可以使净化槽3内纯净的电解液通过入液孔流入电解槽2内，提高电解液的流入速度。
46.在本实施例中，第二槽盖22底边部分向内弯曲形成弧形槽，废液排出口位于弧形槽底部，如此设置，当制备电解铜箔时产生的废气上升到第二槽盖22上时会凝结成液体并沿着呈锥形的第二槽盖22的内壁顺流到底边上的弧形槽内，再从弧形槽底部连接的废液排出孔221排出到处理槽4中，避免顺着第二槽盖22内壁流下后又落回下方的电解液内，可以保证电解槽2内的电解液纯度和质量，进而可以保证电解铜箔的制备质量；第二槽体21上开设有溢流孔211，可以在电解槽2内的电解液超过溢流孔211时从溢流孔211流出，避免电解槽2内电解液过多而影响电解铜箔的制备质量。
47.在本实施例中，电解槽2内设置有多条轴向均匀分布的凸肋条，通过在电解槽2内设置凸肋条，可以加强电解槽2内的电解液在转动时的流动阻力，从而加强铜离子流向阴极板时的移动速度，进而提高电解铜箔的制备效率。
48.在本实施例中，入液孔位于第二槽体21底部，入液孔上设置有位于第二槽体21内部且与对应导液管固定连通的入液管28；具体的，转动结构包括设置在第二槽盖22顶部的第二驱动件23，第二驱动件23上的驱动杆贯穿第二槽盖22且竖直向下延伸至第二槽体21内，驱动杆的端部水平固定有绝缘杆241，铜排25通过螺栓可拆卸连接在绝缘杆241上，极板26与铜排25连接。如此设置，通过在第二槽体21底部的入液孔上设置位于第二槽体21内部且与导液管连通的入液管28，可以使净化槽3内纯净的电解液依次经过对应导液管和入液管28后再流入电解槽2内；通过第二驱动件23的驱动杆带动绝缘杆241旋转，进而带动绝缘杆241上的铜排25和极板26旋转，以此代替采用气体搅拌电解液使其产生旋转流动的方式，使铜排25和极板26主动冲击电解液，可以避免采用气体搅拌电解液时产生气泡影响电解铜箔的制备效果。具体的，第二驱动件23为马达。
49.在本实施例中，第二槽盖22底部固定有呈圆环状的导电铜环24，导电铜环24远离第二槽盖22的一侧开设有导向槽244，绝缘杆241的两端均固定有两个绝缘块242，绝缘块242上端固定焊接有耐磨铜球243，绝缘杆241的两端通过耐磨铜球243分别滑动连接在导向槽244的相对两端内，绝缘杆241的两端的绝缘块242下端均设置有铜排25，铜排25截面呈弧形，极板26通过螺钉27固定连接在铜板上。如此设置，可以通过导电铜环24对绝缘杆241进
行限位，使绝缘杆241的始终在导向槽244内运动，能够加强绝缘杆241的连接强度，同时能够进一步保证绝缘杆241转动时的稳定性。
50.具体的，导电铜环24两两一组，同组的两个导电铜环24分别为阴极导电铜环和阳极导电铜环，阳极导电铜环设置在外圈，阴极导电铜环设置在内圈，阴极导电铜环和阳极导电铜环上均开设有导向槽；阴极板通过对应的绝缘杆和绝缘块连接在阴极导电铜环，阳极板通过对应的绝缘杆和绝缘块连接在阳极导电铜环。在可替换的实施例中，导电铜环可设置多组，且阴极导电铜环和阳极导电铜环的位置可根据需求进行调整。
51.在本实施例中，绝缘杆241内部中空，且绝缘杆241中部与入液管28上位于电解槽2内部的一端连通，阴极板上连接的绝缘块242内部中空且与绝缘杆241连通，与阴极板对应的绝缘块242上连通有导管29，导管29的一端与绝缘杆241连通，另一端延伸至阴极板侧壁上，且位于阳极板和阴极板之间。
52.具体的，导管29另一端上的出液孔291沿导管29长度方向交错开设有两排，上排的出液孔291斜向上开设，下排孔的出液孔291斜向下开设；如此设置，可以使电解液直接从出液孔291喷洒到阴极板上，进而提高电解铜箔的制备效率。
53.具体的，导管29通过强力胶与阴极板固定连接，导管29尾端端部呈圆锥状，如此设置，通过强力胶固定导管29，可以避免导管29在极板26转动时而脱落；导管29尾端端部呈圆锥状的设置可以在导管29随极板26转动时减小液体阻力，如此设置，相对于圆柱状或其它形状能够减少在液体内转动时产生气泡。
54.在可替换的实施例中，绝缘杆241的每个端部均可设置多组绝缘块242，绝缘块242两两一组，同组的两个绝缘块242通过铜排25以分别安装阴极板和阳极板，且同组的两个绝缘块242之间的间隙可根据需求调节设置。如此设置，可以实现同时制备多个电解铜箔，提高电解铜箔的制备效率。
55.具体的，阴阳极板的外壁上均包裹设置有玻璃，如此设置，可以起到与电解液隔离的作用，防止阴极板进行电解，产生铜原子，可以提高电流效率。在可替换的实施例中，阴阳极板上面积较大的相对两侧壁上贴附有玻璃，其余面积较窄的侧壁上贴设有耐酸绝缘胶带。在可替换的实施例中，阴阳极板的外壁上均贴设有耐酸绝缘胶带。
56.在本实施例中，电解槽2内设置有加热管和温度传感器，电解槽2上还设置有与加热管和温度传感器电连接的控制系统，通过控制系统可以控制电流通断、电解时间以及是否进行加热。
57.在本实施例中，连接在净化槽3与电解槽2之间的导液管上设置有加压泵5，如此设置，可以加强电解液从净化槽3流向电解槽2内时的液压。连接在净化槽3与电解槽2之间的导液管上还设置有流量开关和流量计，通过流量开关可以控制净化槽3内的电解液流向电解槽2时的流量大小，通过流量计可以显示电解液流向电解槽2时的流量数据。
58.在本实施例中，净化槽3内设置有滤芯、硅藻土和活性炭进行三级过滤。
59.综上所述，这种无搅拌电解铜箔制备装置，通过溶铜槽1装盛溶铜液体，通过网笼15装原料，网笼15在盛有溶铜液体的溶铜槽1内进行转动搅拌，使液体冲击网笼15的同时对网笼15内的原料进行冲击溶解快速形成高浓度电解液，由于网笼15不断转动，可以使液体不断冲击网笼15及其内的原料，可以避免原料在网笼15内产生堆积，使原料充分溶解在液体中；通过与溶铜槽1连通的处理槽4，使溶铜槽1在形成高浓度电解液时产生的废气排到处
理槽4中，保证电解液的质量；通过设置与溶铜槽1连通的净化槽3，可以使溶铜槽1内的高浓度电解液流入净化槽3，并通过净化槽3对流入的高浓度电解液进行净化成纯净的电解液；纯净的电解液再流入与净化槽3连通的电解槽2内，通过转动结构使铜排25和铜排25上连接的极板26在装盛有纯净电解液的电解槽2内进行转动搅拌，通过极板26的旋转代替电解液的流动，可以避免采用气体搅拌电解液时产生气泡影响电解铜箔的制备效果；同时处理槽4与电解槽2连通，可以使电解槽2内产生的废气流入处理槽4，保证电解液的质量和制备电解铜箔的制备效果。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，包括通过导液管首尾依次连通的溶铜槽(1)、净化槽(3)、电解槽(2)和处理槽(4)；所述溶铜槽(1)内转动设置有适于装原料的网笼(15)，所述电解槽(2)上设置有转动结构、安装在所述转动结构上的铜排(25)、与所述铜排(25)连接的极板(26)。2.根据权利要求1所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述溶铜槽(1)包括第一槽体(11)和盖设在所述第一槽体(11)上的第一槽盖(12)，所述第一槽盖(12)上开设有适于与所述处理槽(4)连通的废气导出口，所述第一槽体(11)上开设有进液口和适于与所述净化槽(3)连通的溢流口(112)；所述第一槽盖(12)上设置有第一驱动件(13)，所述第一驱动件(13)上的驱动轴贯穿所述第一槽盖(12)且延伸至所述第一槽体(11)内，所述驱动轴位于所述第一槽体(11)内的端部水平设置有连接杆(14)，所述网笼(15)连接在所述连接杆(14)上。3.根据权利要求2所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述驱动轴的一端水平设置有多根连接杆(14)，每根所述连接杆(14)远离所述驱动轴的一端均竖直连接有固定杆(141)，所述网笼(15)连接在所述固定杆(141)远离所述连接杆(14)的一端。4.根据权利要求3所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述进液口设置在所述第一槽体(11)底部，所述进液口上设置有进液管(16)，所述进液管(16)伸入到所述第一槽体(11)内的一端上设置有多个支流管(161)，多个所述支流管(161)的管口与多个所述网笼(15)位于同一水平高度。5.根据权利要求1所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述电解槽(2)包括第二槽体(21)和盖设在所述第二槽体(21)上且呈锥形的第二槽盖(22)，所述第二槽体(21)底部开设有适于与所述净化槽(3)连通的入液孔，所述第二槽盖(22)底边上开设有适于与所述处理槽(4)连通的废液排出孔(221)，所述第二槽体(21)上开设有溢流孔(211)；连接在所述净化槽(3)与所述电解槽(2)之间的导液管上设置有加压泵(5)。6.根据权利要求5所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述入液孔位于所述第二槽体(21)底部中心位置，所述入液孔上设置有位于所述第二槽体(21)内部且与对应导液管连通的入液管(28)；所述转动结构包括设置在所述第二槽盖(22)外部的第二驱动件(23)，所述第二驱动件(23)上的驱动杆贯穿所述第二槽盖(22)且竖直向下延伸至所述第二槽体(21)内，所述驱动杆的端部水平连接有绝缘杆(241)，所述铜排(25)连接在所述绝缘杆(241)上，所述极板(26)与所述铜排(25)连接。7.根据权利要求6所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述第二槽盖(22)底部固定有呈圆环状的导电铜环(24)，所述导电铜环(24)远离所述第二槽盖(22)的一侧开设有导向槽(244)，所述绝缘杆(241)的两端分别滑动连接在所述导向槽(244)的相对两端内，所述绝缘杆(241)的两端均设置有所述铜排(25)。8.根据权利要求7所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述绝缘杆(241)内部中空，且与所述入液管(28)内部连通，所述绝缘杆(241)对应所述铜排(25)连接的端部设置有导管(29)，所述导管(29)的一端与所述绝缘杆(241)连通，另一端延伸至阴极板侧壁上，所述导管(29)另一端上开设有多个出液孔(291)。9.根据权利要求1所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述溶铜槽(1)与所述电解槽(2)内均设置有凸肋条。
10.根据权利要求2所述的无搅拌电解铜箔制备装置，其特征在于，所述溶铜槽(1)内设置有隔网(17)，所述隔网(17)设置在所述溢流口(112)上方。

技术总结
本发明公开了一种无搅拌电解铜箔制备装置，包括通过导液管首尾依次连通的溶铜槽、净化槽、电解槽和处理槽；溶铜槽内转动设置有适于装原料的网笼，电解槽上设置有转动结构、安装在转动结构上的铜排、与铜排连接的极板。网笼在盛有溶铜液体的溶铜槽内进行转动搅拌，可以使液体不断冲击网笼及其内的原料，可以避免原料在网笼内产生堆积，使原料快速充分溶解；通过转动结构使铜排和铜排上连接的极板在装盛有纯净电解液的电解槽内进行转动搅拌，通过极板的旋转代替电解液的流动，可以避免采用气体搅拌电解液时产生气泡影响电解铜箔的制备效果。效果。效果。


技术研发人员：刘志英 李明茂 朱明彪 尹宁康
受保护的技术使用者：鹰潭市检验检测认证院（鹰潭市综合检验检测中心、江西省铜及铜产品质量检验检测中心）
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/22