一种按压泵头组装设备的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种按压泵头组装设备的下料机构。


背景技术：

2.按压泵头是利用按压式吸液的原理，就是利用活塞的移动来排出存在于存储液筒中的空气，造成内外气压，从而使液体在气压的作用下上升，从出液管中排出到管外。
3.但是现有的按压泵头组装设备用的下料机构在下料的过程中，经常会出现按压泵头卡接在转盘的卡槽中，不能够正常的实现落料，导致转盘的工位减少，在一定程度上降低了按压泵头的加工效率，所以我们提出了一种按压泵头组装设备的下料机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种按压泵头组装设备的下料机构，它可以实现工件的下料操作，避免出现卡料的现象，可提高落料的效率。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种按压泵头组装设备的下料机构，包括转盘和底座；
9.所述转盘与底座之间转动连接；
10.所述底座上方通过支架安装有限位凸台，所述限位凸台底部安装有外挡板；
11.所述转盘与限位凸台对应的外壁处开设有卡槽，且卡槽环设有多个；
12.所述外挡板下方环设有多个伸缩气缸，且多个所述伸缩气缸与多个所述卡槽之间一一对应；
13.所述外挡板远离限位凸台一端的下方设置有落料槽，且落料槽通过支架与底座固定连接；
14.所述落料槽一侧安装有气管，所述气管的出气端与外挡板远离限位凸台一端相对应。
15.进一步的，所述卡槽内侧设置有按压泵头本体，且按压泵头本体顶端下表面边缘处与限位凸台上表面相抵接，所述按压泵头本体底端与伸缩气缸的活动端插接相连。
16.进一步的，所述伸缩气缸的活动端处设置有导向板，且导向板与转盘外壁固定连接。
17.进一步的，所述伸缩气缸的活动端与导向板结合处开设有导槽，且所述导槽的内径与伸缩气缸活动端处的外径相适配。
18.进一步的，所述气管处设置有立板，且立板底端与底座上表面边缘处固定连接。
19.进一步的，所述气管与立板结合处安装有固定架。
20.进一步的，所述固定架两侧均开设有装配孔，且固定架通过螺钉与立板相连接。
21.3．有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.（1）本方案，将组成完成之后的按压泵头本体这个装配至卡槽中，同时利用限位凸台对按压泵头本体进行限位，通过伸缩气缸输出端的收缩，按压泵头本体将脱离转盘，在出料端口处设置有气管，而且气管外接气泵，气管的吹气方向是朝按压泵头本体下端进行吹气，使得按压泵头本体发生倾斜，在运行至出料口处，脱离了外挡板的外撑作用后，工件将向外掉出，落在落料槽处，实现工件的下料操作，避免出现卡料的现象，可提高落料的效率。
24.（2）本方案，通过伸缩气缸的活动端与按压泵头本体的底口端插接相连，在导向板配合导槽的作用下，有利于伸缩气缸的活动端与按压泵头本体底口处相对接。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的a部分放大示意图；
27.图3为本实用新型的气管结构示意图；
28.图4为本实用新型的另一视角下的结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、转盘；2、底座；3、限位凸台；4、按压泵头本体；5、卡槽；6、外挡板；7、伸缩气缸；8、导向板；9、落料槽；10、气管；11、立板；12、固定架。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-4，一种按压泵头组装设备的下料机构，包括转盘1和底座2；
34.转盘1与底座2之间转动连接；
35.底座2上方通过支架安装有限位凸台3，限位凸台3底部安装有外挡板6；
36.转盘1与限位凸台3对应的外壁处开设有卡槽5，且卡槽5环设有多个；
37.外挡板6下方环设有多个伸缩气缸7，且多个伸缩气缸7与多个卡槽5之间一一对应；
38.外挡板6远离限位凸台3一端的下方设置有落料槽9，且落料槽9通过支架与底座2固定连接；
39.落料槽9一侧安装有气管10，气管10的出气端与外挡板6远离限位凸台3一端相对应；
40.需要说明的是，转盘1在配合底座2转动过程中，将组成完成之后的按压泵头本体4这个装配至卡槽5中，同时利用限位凸台3对按压泵头本体4进行限位，通过伸缩气缸7输出端的收缩，按压泵头本体4将脱离转盘1，在出料端口处设置有气管10，而且气管10外接气
泵，气管10的吹气方向是朝按压泵头本体4下端进行吹气，使得按压泵头本体4发生倾斜，在运行至出料口处，脱离了外挡板6的外撑作用后，工件将向外掉出，落在落料槽9处，实现工件的下料操作，避免出现卡料的现象，可提高落料的效率。
41.参阅图1、图2，卡槽5内侧设置有按压泵头本体4，且按压泵头本体4顶端下表面边缘处与限位凸台3上表面相抵接，按压泵头本体4底端与伸缩气缸7的活动端插接相连；
42.需要说明的是，通过设置限位凸台3对按压泵头本体4起到很好的限位导向作用，并且有利于按压泵头本体4的落料。
43.参阅图1、图2，伸缩气缸7的活动端处设置有导向板8，且导向板8与转盘1外壁固定连接，伸缩气缸7的活动端与导向板8结合处开设有导槽，且导槽的内径与伸缩气缸7活动端处的外径相适配；
44.需要说明的是，通过伸缩气缸7的活动端与按压泵头本体4的底口端插接相连，在导向板8配合导槽的作用下，有利于伸缩气缸7的活动端与按压泵头本体4底口处相对接。
45.参阅图3，气管10处设置有立板11，且立板11底端与底座2上表面边缘处固定连接，气管10与立板11结合处安装有固定架12，固定架12两侧均开设有装配孔，且固定架12通过螺钉与立板11相连接；
46.需要说明的是，方便将气管10配合固定架12装配至立板11处，方便对气管10安装固定。
47.在使用时：转盘1在配合底座2转动过程中，将组成完成之后的按压泵头本体4这个装配至卡槽5中，同时利用限位凸台3对按压泵头本体4进行限位，通过伸缩气缸7输出端的收缩，按压泵头本体4将脱离转盘1，在出料端口处设置有气管10，而且气管10外接气泵，气管10的吹气方向是朝按压泵头本体4下端进行吹气，使得按压泵头本体4发生倾斜，在运行至出料口处，脱离了外挡板6的外撑作用后，工件将向外掉出，落在落料槽9处，实现工件的下料操作。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种按压泵头组装设备的下料机构，其特征在于：包括转盘（1）和底座（2）；所述转盘（1）与底座（2）之间转动连接；所述底座（2）上方通过支架安装有限位凸台（3），所述限位凸台（3）底部安装有外挡板（6）；所述转盘（1）与限位凸台（3）对应的外壁处开设有卡槽（5），且卡槽（5）环设有多个；所述外挡板（6）下方环设有多个伸缩气缸（7），且多个所述伸缩气缸（7）与多个所述卡槽（5）之间一一对应；所述外挡板（6）远离限位凸台（3）一端的下方设置有落料槽（9），且落料槽（9）通过支架与底座（2）固定连接；所述落料槽（9）一侧安装有气管（10），所述气管（10）的出气端与外挡板（6）远离限位凸台（3）一端相对应。2.根据权利要求1所述的一种按压泵头组装设备的下料机构，其特征在于：所述卡槽（5）内侧设置有按压泵头本体（4），且按压泵头本体（4）顶端下表面边缘处与限位凸台（3）上表面相抵接，所述按压泵头本体（4）底端与伸缩气缸（7）的活动端插接相连。3.根据权利要求1所述的一种按压泵头组装设备的下料机构，其特征在于：所述伸缩气缸（7）的活动端处设置有导向板（8），且导向板（8）与转盘（1）外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种按压泵头组装设备的下料机构，其特征在于：所述伸缩气缸（7）的活动端与导向板（8）结合处开设有导槽，且所述导槽的内径与伸缩气缸（7）活动端处的外径相适配。5.根据权利要求1所述的一种按压泵头组装设备的下料机构，其特征在于：所述气管（10）处设置有立板（11），且立板（11）底端与底座（2）上表面边缘处固定连接。6.根据权利要求5所述的一种按压泵头组装设备的下料机构，其特征在于：所述气管（10）与立板（11）结合处安装有固定架（12）。7.根据权利要求6所述的一种按压泵头组装设备的下料机构，其特征在于：所述固定架（12）两侧均开设有装配孔，且固定架（12）通过螺钉与立板（11）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种按压泵头组装设备的下料机构，属于机械设备技术领域，一种按压泵头组装设备的下料机构，包括转盘和底座，所述转盘与底座之间转动连接，所述底座上方通过支架安装有限位凸台，所述限位凸台底部安装有外挡板，所述转盘与限位凸台对应的外壁处开设有卡槽，且卡槽环设有多个，所述外挡板下方环设有多个伸缩气缸，且多个所述伸缩气缸与多个所述卡槽之间一一对应，所述外挡板远离限位凸台一端的下方设置有落料槽，且落料槽通过支架与底座固定连接，所述落料槽一侧安装有气管，所述气管的出气端与外挡板远离限位凸台一端相对应，它可以实现工件的下料操作，避免出现卡料的现象，可提高落料的效率。可提高落料的效率。可提高落料的效率。


技术研发人员：丁翔 丁凡俊 袁琦 蔡华颖 卢文良
受保护的技术使用者：厦门欣翔友工贸有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/5